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叉车安全操作规范及培训材料

前言

叉车作为现代工业生产和物流仓储领域不可或缺的关键设备，其高效性和便利性极大地提升了物料搬运的效率。然而，伴随其强大功能而来的是潜在的操作风险。每年，因叉车操作不当或安全意识薄弱所引发的安全事故，不仅造成人员伤亡和财产损失，更对企业的正常生产秩序和声誉带来负面影响。因此，制定并严格执行科学、系统的叉车安全操作规范，对操作人员进行全面、细致的安全培训，是确保叉车作业安全、预防事故发生的根本保障。本材料旨在为叉车操作人员及相关管理人员提供一套实用、严谨的安全操作指南与培训依据，以期共同营造一个安全、高效的作业环境。

一、操作人员资质与职责

1.1操作人员资质要求

叉车操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷（如癫痫病、精神病、心脏病、突发性昏厥症、色盲等）。

操作人员必须经过专业的叉车安全技术培训，并经理论和实际操作考核合格，取得国家相关部门颁发的特种设备作业人员证书（叉车司机证）后方可独立上岗作业。严禁无证操作或持过期证件操作。

操作人员应熟悉所操作叉车的性能、结构、操作方法及维护保养知识。

1.2操作人员职责

严格遵守本安全操作规范及企业内部的各项安全管理规章制度。

对所操作的叉车负有直接安全责任，确保自身及他人安全。

作业前认真进行叉车检查，发现问题及时报告并采取措施，严禁带病作业。

正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

作业完毕后，按规定对叉车进行清洁和停放。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护准备

操作人员必须穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不允许佩戴影响操作的饰物。

根据作业环境要求，正确佩戴安全帽、防砸安全鞋。在特定环境下（如噪音、粉尘），还应佩戴相应的防护用品。

禁止酒后、疲劳或服用可能影响判断和操作能力的药物后上岗。

2.2作业环境检查

观察作业区域是否有障碍物、无关人员或其他危险因素。

检查作业区域的地面状况，是否平整、有无油污、积水或坑洼，是否足以承受叉车及负载的重量。

注意作业区域的光线、通风情况，确保视野良好。

了解作业区域内的消防设施位置及应急通道。

2.3车辆检查

2.3.1外观检查

检查车身有无明显损伤、变形。

检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物等。

检查货叉是否完好，有无变形、裂纹，货叉定位销是否牢固。

检查门架及链条是否有变形、裂纹、过度磨损或松动现象，链条润滑是否良好。

2.3.2安全装置检查

检查制动系统：脚制动和手制动是否灵敏有效，踏板行程是否正常。

检查转向系统：转向是否灵活，有无卡滞或异常声响。

检查喇叭、倒车蜂鸣器、前后车灯、转向灯、警示灯是否工作正常。

检查后视镜是否完好、清晰。

检查座椅安全带是否完好、能可靠锁定。

检查护顶架是否牢固无损坏（适用于有护顶架的叉车）。

2.3.3液体检查

检查燃油（汽油、柴油）或电池电量是否充足。

检查发动机机油、冷却液、液压油液位是否在规定范围内，有无渗漏现象。

2.3.4启动后检查

启动发动机（或接通电源），观察仪表指示是否正常。

倾听发动机（或电机）运转有无异常声响。

测试液压系统：操作门架升降、前后倾，检查动作是否平稳，有无异响或渗漏。

再次确认制动、转向、喇叭等是否正常。

2.4检查记录与报告

认真填写车辆日常检查表，对发现的任何缺陷、故障或不安全因素，必须立即停止使用该叉车，并及时向主管领导或维修部门报告，严禁私自拆卸或带病作业。

2.5启动前注意事项

确认叉车周围无人员和障碍物。

将变速杆置于空挡（自动挡叉车置于N档）。

拉紧手制动。

若为内燃叉车，按发动机启动规程启动（如检查choke、油门）。

三、叉车操作安全规范

3.1起步

起步前观察四周，确认安全后，鸣喇叭示意。

缓慢松开手制动，平稳起步。

内燃叉车冷车启动后，应先进行适当预热，再投入作业。

3.2行驶

3.2.1基本行驶规则

严格遵守厂区内的限速规定，在视线不良、狭窄通道、交叉路口、人员密集区域应减速慢行，必要时停车确认安全。

行驶时应集中精力，注意观察前方路况和人员动向，保持安全距离。

不得双手同时离开方向盘。

转弯时应减速、鸣喇叭，注意内轮差，防止刮碰。

严禁超速行驶、强行超车、逆向行驶（除非有专用逆向通道并符合规定）。

叉车在厂区主干道行驶时，应靠道路右侧行驶。

避免急加速、急减速和急转弯，以防货物散落或叉车失稳。

3.2.2视线与装载

载货行驶时，如货物遮挡前方视线，应倒车行驶，或由引导人员引导。

除堆垛、拆垛等作业需要外，货叉应保持在离地面一定高度（通常为15-30厘米），门架后倾，以保证稳定性。

行驶过程中，禁止调整货叉高度和门架倾角。

禁止