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箱梁预制与安装技术详细方案

一、工程概况与预制场规划

（一）工程概况

本项目为某桥梁工程，上部结构设计采用预应力混凝土箱梁，共计若干孔。箱梁类型根据跨径和设计荷载要求确定，主要包括预制简支箱梁，后续通过体系转换形成连续结构。箱梁混凝土设计强度等级为C50，部分特殊部位根据设计要求采用更高等级混凝土。梁体主要尺寸包括梁高、顶宽、底宽等，具体参数依据设计图纸执行。

（二）预制场规划

1.选址原则：预制场选址应综合考虑交通便利性（便于原材料进场及成品梁运输）、水源、电源供应、地形地质条件、以及与桥梁施工现场的距离。场地应地势平坦开阔，排水良好，避免占用农田或环境敏感区域。

2.场地规划与功能分区：

*制梁区：根据工期要求和梁体数量，设置足够数量的预制台座。台座数量需结合模板周转次数、混凝土养护时间及日生产能力综合确定。

*存梁区：根据架梁进度和预制速度，规划足够面积的存梁区，确保梁体预制完成后有足够空间存放，避免积压。存梁区应进行硬化处理，并设置合理的排水坡度。

*钢筋加工区：设置钢筋原材料堆放区、钢筋加工制作区、钢筋骨架绑扎区。加工区应搭设防雨棚，确保钢筋加工不受天气影响。

*模板存放与维修区：用于模板的存放、清理、维修和保养，应靠近制梁区，便于模板周转。

*混凝土拌合区：若自建拌合站，需合理规划拌合机位置、砂石料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂储存等，确保拌合能力满足制梁需求。

*办公及生活区：设置必要的办公室、宿舍、食堂、卫生间等设施，与生产区适当隔离。

*材料仓库：存放水泥、外加剂、锚具、钢绞线等小型材料及半成品。

3.预制台座设计与施工：

*台座采用C30以上混凝土浇筑，内部可根据受力需要配置钢筋。台座顶面应设置钢板，确保平整光滑，并与侧模密贴，防止漏浆。

*台座两端应设置扩大基础，以承受梁体张拉时的集中力。

*台座设计应考虑梁体预拱度设置，根据设计图纸提供的预拱度值，在台座顶面进行相应的线形处理。

*台座两侧应设置排水沟，并在台座表面设置横向排水坡，确保台座表面不积水。

*为方便梁体脱模，台座两侧应安装可拆卸的活动式包边角钢或采用其他有效隔离措施。

4.起重设备配置：根据梁体重量和预制场布置，配置合适的龙门吊或其他起重设备，用于钢筋骨架吊装、模板安装与拆除、混凝土浇筑辅助、梁体移运等作业。设备选型需考虑起重量、起升高度和工作幅度。

二、主要材料准备与质量控制

（一）材料采购与验收

1.钢筋：进场钢筋应具有出厂合格证和质量证明书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.水泥：选用品质稳定、强度等级符合设计要求的水泥，进场时需查验合格证、出厂检验报告，并按规定进行强度、安定性、凝结时间等指标的检验。

3.粗细骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的碎石，其压碎值、针片状颗粒含量等应符合规范要求；细骨料宜选用洁净的中砂，含泥量、泥块含量应严格控制。进场后需按规定进行检验。

4.外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂（如减水剂、缓凝剂等），其质量应符合国家标准，并与水泥具有良好的相容性。进场时需提供产品合格证和检验报告，并进行必要的试验验证。

5.预应力钢绞线、锚具、夹具和连接器：钢绞线应具有出厂合格证和质量证明书，进场后需进行外观检查、力学性能（抗拉强度、伸长率、弹性模量）检验。锚具、夹具和连接器应符合设计和规范要求，进场时需进行硬度、静载锚固性能等试验。

6.模板：采用整体式钢模板，面板厚度、刚度、强度应满足要求，确保梁体几何尺寸准确、表面平整光滑。模板接缝应严密，防止漏浆。

（二）材料存储与管理

各类材料应分类存放，明确标识，妥善保管。钢筋、钢绞线等应架空堆放，避免锈蚀；水泥、粉煤灰等应入库存放，做好防潮措施；砂石料应分仓存放，防止混料和污染。

三、箱梁预制关键工序施工技术

（一）钢筋工程

1.钢筋加工与制作：钢筋表面应洁净，调直、切断、弯钩的尺寸应符合设计和规范要求。钢筋加工前应进行除锈处理。

2.钢筋骨架绑扎与安装：

*在预制台座上按设计图纸放出钢筋骨架大样，设置钢筋保护层垫块（垫块强度不低于梁体混凝土强度，数量和布置应满足规范要求）。

*钢筋骨架的绑扎应在胎架上进行，以保证其几何尺寸的准确性。先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。绑扎时应注意钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件（如支座预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、吊装孔等）的位置。

*钢筋焊接应符合规范要求，焊接接头的位置、数量应符合设计规定。

3.预应力孔道成型：采用金属波纹管成孔。波纹管的规格、型号应符合设计要求，安装前应检查其外观质量和密封性。波纹管应按设