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公司转炉炼钢工工艺操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工在进行转炉炼钢作业时的工艺操作。本规程旨在确保炼钢过程安全、高效，防止事故发生。所有参与转炉炼钢作业的员工均需遵守本规程。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在规范操作行为，保障员工及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）穿戴防护服：操作前必须穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和漏洞。

（2）佩戴防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼睛伤害。

（3）使用耳塞：在高噪音环境下作业时，必须佩戴耳塞，保护听力。

（4）穿戴防护手套：操作过程中可能接触到高温物体，必须穿戴耐高温手套，防止烫伤。

（5）使用防尘口罩：在粉尘较多的环境下作业时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

（2）检查电气系统：检查电源、线路、开关等电气设备是否正常，确保无漏电现象。

（3）检查液压系统：检查液压油位、压力表等液压设备是否正常，确保无泄漏现象。

（4）检查机械部件：检查转动部件、传动带、轴承等机械部件是否正常，确保无松动、磨损等异常情况。

（5）检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域：操作前必须清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

（2）检查地面：确保地面平整、无坑洼，防止操作过程中发生滑倒事故。

（3）检查通风设施：确保通风设施正常，保证作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

（4）设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）准备应急物资：备齐消防器材、急救箱等应急物资，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，按顺序启动设备。

（2）调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、流量、压力等。

（3）投入原料：按照规定顺序投入原料，注意控制投料速度，避免原料过多或过少。

（4）监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内。

（5）结束操作：完成炼钢过程后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）吹炼阶段：在吹炼过程中，严格按照操作规程进行，控制好吹炼时间、压力和流量。

（2）脱氧阶段：根据钢水成分，选择合适的脱氧剂，控制脱氧时间，确保钢水质量。

（3）合金添加：按照合金添加顺序和比例，准确加入合金，避免发生化学反应。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

（2）钢水温度异常：若钢水温度过高或过低，立即调整吹炼参数，控制钢水温度在正常范围内。

（3）钢水成分异常：若钢水成分出现偏差，立即调整脱氧剂和合金添加量，确保钢水成分符合要求。

（4）火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

（5）其他异常情况：遇到其他异常情况，根据实际情况采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：转炉炉盖温度应保持在50-70℃范围内，炉体温度应控制在800-1000℃。

（2）压力：吹炼压力应稳定在0.6-0.8MPa，确保吹炼效果。

（3）流量：氧气流量应控制在20-30m3/min，确保氧气供应充足。

（4）电压：设备运行电压应稳定在380V±5%，避免电压波动对设备造成损害。

（5）电流：设备运行电流应稳定在正常范围内，避免过载运行。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行过程中，若出现局部过热现象，可能是冷却系统故障或设备磨损。

（2）压力异常：吹炼压力过高或过低，可能是氧气供应不稳定或设备密封性不良。

（3）流量异常：氧气流量过大或过小，可能是流量控制阀门故障或流量计失准。

（4）电压波动：设备运行电压不稳定，可能是电源线路问题或变压器故障。

（5）电流异常：设备运行电流过大，可能是设备过载或短路。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

（2）及时记录：对设备运行数据及时记录，便于分析设备运行情况。

（3）故障排查：发现异常现象时，立即进行故障排查，找出原因并采取措施。

（4）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）安全操作：在设备运行过程中，严格遵守操作规程，确保操作安