钻井液工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钻井液工标准化操作规程

文件名称：钻井液工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事钻井液作业的员工。要求所有操作人员必须熟悉并遵守规程，确保钻井液作业安全、高效、环保。操作人员应具备一定的钻井液知识，掌握钻井液工基本技能，严格按照规程执行作业。规程内容包括钻井液制备、使用、处理及废弃物的管理等方面，旨在提高钻井液作业的标准化水平。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应提前15分钟到达作业现场，穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋和安全帽。

b.操作人员需接受班前安全教育和培训，确保了解当天的作业内容和潜在风险。

c.检查操作人员的健康状态，确保其身体状况适合进行钻井液作业。

2.设备准备：

a.确认钻井液储存罐、搅拌设备、输送泵等设备处于良好工作状态，检查是否有泄漏、损坏或其他异常情况。

b.对搅拌器、输送泵等关键设备进行试运转，确保其运行平稳，无异常噪音。

c.检查计量设备，确保其准确无误，必要时进行校准。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，确保现场无明火，并配备灭火器材。

b.确认作业区域通风良好，必要时开启通风设备，保持空气新鲜。

c.检查地面是否有油污、积水或其他滑腻物质，如有，应立即清理干净，确保作业安全。

4.物料准备：

a.根据钻井液配方准备所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

b.检查钻井液添加剂的储存条件，确保其未受潮、未变质。

c.准备好钻井液样品，以便于对钻井液性能进行监测和调整。

5.文档准备：

a.检查钻井液作业记录表、操作规程等相关文档的完整性和有效性。

b.确保所有操作记录准确、及时，便于事后追溯和分析。

6.应急准备：

a.确认应急物资（如急救箱、消防器材等）的可用性和位置。

b.了解应急预案，确保操作人员能够迅速响应突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.钻井液制备：

a.根据钻井液配方，按照物料清单准备原材料。

b.使用计量设备准确称量各组分，确保配比精确。

c.将称量好的物料加入搅拌设备中，开始搅拌。

d.搅拌过程中，定期检查钻井液性能，根据需要调整配比。

e.搅拌至规定时间后，取样分析钻井液性能，确认合格后，关闭搅拌设备。

2.钻井液输送：

a.检查输送泵及管道系统，确保无泄漏、无堵塞。

b.开启输送泵，调整输送速度，确保钻井液平稳输送至钻具。

c.在输送过程中，密切关注输送泵运行状态，如有异常，立即停泵检查。

3.钻井液使用：

a.根据钻井作业需要，控制钻井液流量，保持稳定输送。

b.监测钻井液性能，如发现异常，及时调整配比或更换钻井液。

c.钻井液使用后，记录相关数据，包括钻井液性能、使用量等。

4.钻井液处理与废弃：

a.钻井液回收至储存罐，避免泄漏和环境污染。

b.定期对钻井液进行固液分离处理，去除固体颗粒和泥浆。

c.废弃的钻井液应按照环保要求进行处理，不得随意排放。

5.异常处置：

a.发生钻井液泄漏时，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染扩散。

b.钻井液性能异常时，分析原因，调整配方或处理方法。

c.设备故障时，立即停机检查，排除故障后再行启动。

d.遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

6.作业结束后的整理：

a.清理作业现场，收集废弃物，确保环境清洁。

b.关闭所有设备，确保其处于安全状态。

c.填写作业记录表，总结当日作业情况，为次日作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌设备：搅拌叶片转动平稳，无异常噪音，电流和电压在正常范围内，温度适宜。

b.输送泵：运行平稳，无振动和异常噪音，泵体温度正常，压力稳定。

c.离心式固液分离器：分离效率高，无堵塞现象，运行噪音低，电流和电压稳定。

d.液位计：显示准确，液位稳定，报警系统灵敏。

e.控制系统：操作界面显示正常，报警系统工作正常，系统响应迅速。

2.异常现象识别：

a.搅拌设备：叶片卡住、轴承过热、电流异常升高、振动加剧。

b.输送泵：泵体温度异常升高、压力波动大、振动或噪音异常、泄漏。

c.离心式固液分离器：分离效率下降、堵塞、泄漏、电流异常。

d.液位计：读数不准确、报警系统失灵、液位异常波动。

e.控制系统：界面异常、报警系统无响应、控制系统死机。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计测量关