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公司金属网制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司金属网制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属网制作工岗位的应急处置操作。旨在确保在金属网制作过程中，一旦发生安全事故或紧急情况，能够迅速、有序地进行处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。规程要求所有金属网制作工必须熟悉并严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入工作区域前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作机械时，必须佩戴安全鞋，以防金属碎片伤害。

（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

（4）根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查金属网制作机械是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）对液压系统进行检查，确保无泄漏、油液清洁。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，不得有杂物堆放，通道畅通。

（2）确保工作场所通风良好，空气清新，无有害气体超标。

（3）定期检查地面防滑措施，如有必要，及时更换或维修。

（4）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有作业人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查各部分运行是否正常。

（3）按照设备操作手册，依次进行预热、调试、空转等步骤。

（4）将金属网原料正确放置于进料口，开始正常生产。

（5）生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）在调整设备参数时，必须按照技术参数要求进行，不得随意更改。

（2）更换刀具或模具时，必须先停机，确保安全后再进行。

（3）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须停机并确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否可以自行排除，如不能，立即报告上级。

（3）在等待救援期间，设置警示标志，防止他人误操作。

（4）待问题解决后，重新进行设备检查，确认安全后方可重启。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统指示灯正常，无异常报警。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

（6）金属网产品尺寸和形状符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）传动部件卡滞，运行不顺畅。

（3）液压系统压力异常波动或泄漏。

（4）电气系统指示灯异常，出现报警。

（5）冷却系统温度过高或过低。

（6）产品尺寸或形状不符合标准。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

（2）利用设备上的监控仪表，实时监测设备各项参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员需具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动后的运行速度是否稳定，有无异常波动。

（2）测试设备在不同速度下的生产效率，确保生产节拍合理。

（3）监控金属网的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合设计要求。

（4）检查设备的温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（5）测试设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备速度进行调整，确保生产速度与生产能力匹配。

（2）针对尺寸偏差，调整刀具或模具的安装位置和角度。

（3）若设备温度过高或过低，检查冷却系统，必要时调整冷却液的流量或温度。

（4）对于液压系统压力异常，检查油泵、阀门等部件，进行必要的调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养。

（2）高温工况：加强冷却系统的运行监控，必要时增加冷却措施。

（3）低温工况：检查设备润滑系统，确保润滑效果，防止设备部件冻结。

（4）紧急停机：立即切断电源，检查故障原因，排除故障后再恢复生产。

（5）设备故障：根据故障类型，采取相应的维修措施，确保设备尽快恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的