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成品隔断施工方案

一、工程概况

本工程为成品隔断安装项目，旨在通过采用工厂预制的标准化隔断系统，快速、高效地完成特定区域的空间划分。成品隔断具有安装便捷、环保、美观、可重复利用及灵活调整等特点，广泛适用于办公室、商业空间、医疗机构、教育机构等场所。本方案将详细阐述成品隔断的施工准备、工艺流程、质量标准、安全措施及验收规范，确保施工过程有序可控，最终呈现符合设计要求的隔断效果。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，明确隔断的材质、规格、颜色、安装位置、开启方式及固定方式等关键信息。如有必要，进行图纸深化设计，对节点构造、收口处理等细节进行补充，确保施工图纸的准确性和可操作性。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范及设计变更等内容，确保每位施工人员明确施工要求。

3.测量放线：根据设计图纸及现场实际情况，使用专业测量工具（如激光投线仪、水准仪、卷尺等）进行精确的现场测量，弹出隔断安装的定位轴线、标高控制线及边框线。特别注意与其他装饰面（如地面、墙面、天花）的衔接尺寸。

（二）材料准备

1.主要材料：成品隔断面板（如玻璃、三聚氰胺板、金属板、石膏板等）、配套型材（如铝合金框架、立柱、横梁、天地轨等）、五金配件（如合页、门锁、拉手、地弹簧、密封条、连接件、螺丝等）。所有材料进场前必须核对其规格、型号、颜色、数量，并查验产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件，确保材料符合设计及国家现行标准要求。

2.辅助材料：密封胶、玻璃胶、泡沫胶、膨胀螺栓、自攻螺丝、美纹纸、清洁用品等。辅助材料应选用与主材性能相匹配、环保达标的产品。

3.材料检验与存放：材料进场后，应按规定进行外观检查和抽样送检（如需）。不合格材料严禁使用。材料应存放于干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和重压，玻璃等易碎品应立放并采取防倾倒措施。

（三）机具准备

根据施工需要，准备以下主要机具：电钻、冲击钻、手枪钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、直角尺、墨斗、线锤、玻璃吸盘、密封胶枪、切割工具（如型材切割机、玻璃刀）、打磨工具、扫帚、抹布等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的障碍物，确保作业面平整、清洁，无积水、油污等。

2.基层处理：检查隔断安装部位的地面、墙面、顶面基层是否平整、坚实。对于不平整的部位，应提前进行修补和找平。若地面为水磨石或地砖等硬质地面，需确认其强度是否能满足固定件安装要求。

3.作业条件确认：施工现场应具备基本的照明、通风条件。若涉及高空作业，需搭设合格的脚手架或操作平台。与其他工序（如吊顶、地面、墙面装饰）的衔接应提前规划，明确施工顺序。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线与定位

1.依据设计图纸及现场基准线（如轴线、标高线），使用激光投线仪或墨斗在地面、墙面及天花上弹出隔断的安装定位线、边框线及中心线。

2.对于有门窗的隔断，需精确放出门窗洞口的位置线。

3.放线完成后，应进行复核，确保尺寸准确无误，各线条横平竖直，偏差控制在设计及规范允许范围内。

（二）安装天地轨/固定框架（如适用）

1.地面轨道安装：根据地面定位线，将铝合金天地轨或其他材质的固定框架放置到位。采用膨胀螺栓或射钉将其固定于地面基层。固定点间距应符合设计要求，确保轨道安装牢固、顺直。若地面为石材等易损材料，钻孔时应采取保护措施。

2.顶部轨道/固定件安装：对应地面轨道位置，在天花或上部结构上安装顶部轨道或固定件。安装方法与地面类似，确保顶部与地面轨道在同一垂直平面内，保证隔断的垂直度。

（三）安装竖向龙骨/立柱

1.将竖向龙骨或立柱插入天地轨之间，或固定于预设的墙面连接件上。

2.使用线锤或靠尺校正龙骨的垂直度，调整到位后，采用专用连接件或螺丝将其与天地轨或墙面固定牢固。

3.龙骨间距应根据隔断面板的规格及设计要求进行设置，以保证面板安装后的稳定性。

（四）隔断面板安装

1.玻璃面板安装：

*对于有框玻璃隔断，将玻璃嵌入铝合金型材框架的槽口内。玻璃与型材之间应根据设计要求设置密封胶条或垫块。

*对于无框玻璃隔断，通常采用玻璃夹、五金件或专用胶进行固定。安装时需确保玻璃的平整度和垂直度，玻璃之间的接缝应均匀一致。

*玻璃安装时应注意保护，避免碰撞、划伤。如需临时固定，应采用柔软材料衬垫。

2.板材面板安装（如三聚氰胺板、金属板等）：

*将板材按照编号或设计要求，通过螺丝、卡扣或胶粘剂等方式固定在竖向龙骨或框架上。

*板材拼接处应严密，缝隙均匀，根据设计要求进行留缝或填缝处理。

*安装时