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《电池装配与检测生产工艺规范手册》

第1章电池装配与检测生产工艺规范手册概述

1.1手册编制目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4规范性引用文件

1.5手册管理

第2章电池装配前准备

2.1原材料检验

2.2工装夹具准备

2.3生产环境要求

2.4人员资质要求

2.5安全注意事项

第3章负极材料制备

3.1负极活性材料称量

3.2负极材料混合

3.3负极材料造粒

3.4负极材料干燥

第4章正极材料制备

4.1正极活性材料称量

4.2正极材料混合

4.3正极材料涂覆

4.4正极材料干燥

第5章电解液配制

5.1电解液原料检验

5.2电解液配制过程

5.3电解液纯度检测

5.4电解液储存

第6章电极片制备

6.1电极浆料涂覆

6.2电极片干燥

6.3电极片分切

6.4电极片检验

第7章电池装配工艺

7.1电极极耳焊接

7.2电解液注入

7.3隔膜安装

7.4电池壳体组装

7.5电池封口

第8章电池初步检测

8.1外观检查

8.2电压检测

8.3内阻检测

8.4密封性检测

第9章电池老化测试

9.1老化测试条件

9.2老化测试过程

9.3老化后电池检测

9.4老化数据统计分析

第10章电池性能测试

10.1循环寿命测试

10.2充放电性能测试

10.3高低温性能测试

10.4安全性能测试

第11章质量控制与改进

11.1质量控制体系

11.2不合格品处理

11.3质量数据分析

11.4持续改进措施

第12章安全生产与环保

12.1生产安全规范

12.2消防安全措施

12.3废弃物处理

12.4环境保护要求

第1章电池装配与检测生产工艺规范手册概述

1.1手册编制目的

-本手册旨在明确电池装配与检测的生产流程、技术要求和操作规范，确保产品质量符合行业标准。

-详细规定各工序的操作细节，减少生产过程中的误差和故障，提高生产效率。

-为操作人员、技术管理人员和质量检验人员提供统一的指导依据，确保生产过程的标准化。

-通过规范化的操作，降低生产成本，延长电池使用寿命，提升产品竞争力。

1.2适用范围

-本手册适用于锂离子电池、镍氢电池等储能电池的装配与检测全过程。

-涵盖电池原材料检验、电芯装配、电池组组装、性能测试、包装存储等环节。

-适用于电池制造企业的生产车间、实验室、质检部门及相关技术支持团队。

-适用于电池装配设备的操作、维护和校准，确保设备精度符合生产要求。

1.3术语和定义

-电芯（Cell）：电池的基本单元，能够单独产生电能，通常指单个圆柱形或方形锂离子单元。

-电池组（Pack）：由多个电芯通过串并联方式组合而成，输出特定电压和容量的完整电池产品。

-BMS（电池管理系统）：监控电池电压、电流、温度等参数，防止过充、过放，确保电池安全运行的电子系统。

-C-rate：电池充放电电流相对于额定容量的比率，例如1C表示电池以额定容量的电流充放电。

-循环寿命（CycleLife）：电池在容量衰减至初始容量的80%前，可安全充放电的次数，通常以充放电周期计算。

-ESR（等效串联内阻）：电池内部电阻的总和，影响充放电效率和发热情况，一般要求低于20mΩ（高倍率放电时）。

1.4规范性引用文件

-GB/T18287-2012《锂离子电池电芯和电池组的安全要求》

-IEC62133-2-21《便携式电气设备用可充电电池的安全第2-21部分：锂离子电池》

-UL1642《干电池安全标准》

-UN38.3《联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》

-企业内部质量控制标准（如ISO9001、IATF16949等）

1.5手册管理

-本手册由企业生产技术部负责编制、修订和解释，每年至少更新一次以适应技术变化。

-生产人员必须经过手册内容培训，考核合格后方可上岗操作，确保理解关键工艺要求。

-手册存放在生产车间、实验室等关键区域，确保版本号为最新，避免使用过期版本。

-任何工艺变更需经过技术部门审核，并更新手册内容，同时通知所有相关人员。

-定期检查手册的执行情况，对不符合规范的操作进行纠正，并记录在案。

电池装配与检测生产工艺规范手册

第2章电池装配前准备

2.1原材料检验

-原材料需符合ISO9001质量管理体系标准，确保供应商资质齐全。

-正负极片厚度偏差不得超过±0.02mm，电极表面不得有划痕或破损。

-电解液纯度需达到99.9%以上，游离酸度控制在1.2-1