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坝顶门式起重机安装施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为确保坝顶门式起重机安装施工质量符合设计要求、相关规范标准及使用功能需求，防范质量隐患，保障起重机安装后安全稳定运行，特制定本质量保证措施。本措施作为施工全过程质量管控的核心依据，适用于安装施工各环节的质量策划、控制、检查与验收工作。

（二）适用范围

本措施适用于坝顶门式起重机安装施工的全流程，涵盖施工准备、轨道安装、门架拼装、小车装置安装、电气系统安装与调试、负荷试验及验收移交等所有关键工序和环节。

（三）编制依据

《起重机械安全规程》（GB6067）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《通用门式起重机》（GB/T14406）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）

《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）

《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）

本工程施工图设计文件、设备随机技术说明书及施工组织设计

国家及行业关于建设工程质量管控的相关法律法规及规定

二、质量目标

整体质量目标：工程质量合格，符合设计及规范要求，一次性通过监理验收、特种设备监督检验及竣工验收，确保起重机安装后满足坝顶作业安全运行及使用功能需求。

分项质量目标：

轨道安装：各项形位偏差符合规范要求，安装牢固，无松动、沉降隐患；

门架拼装：几何尺寸精准，焊缝质量合格，高强螺栓预紧力达标，结构稳定可靠；

小车装置安装：运行平稳无啃轨，制动可靠，附件安装牢固功能完好；

电气系统：接线正确牢固，绝缘性能良好，设备运行稳定，安全保护装置动作准确可靠；

负荷试验：各项性能指标符合设计要求，无永久变形、异常振动等质量问题。

资料管理目标：施工过程资料、质量检验记录、试验报告等齐全完整、真实准确，签字手续完备，符合归档要求。

三、质量保证组织体系及职责

（一）组织体系

建立“施工负责人全面负责、技术主管牵头管控、质量员专职监督、作业班组自检自纠”的四级质量保证组织体系，明确各层级职责，形成全员参与、全过程管控的质量管控格局。同时接受建设单位、监理单位及特种设备监督检验机构的监督检查。

（二）核心岗位职责

施工负责人：作为质量第一责任人，全面负责质量保证措施的落实，统筹协调质量管控资源，审批质量计划及关键工序施工方案，组织处理质量问题，主持质量验收工作。

技术主管：负责技术层面质量管控，组织图纸会审、技术交底及专项方案编制，指导现场技术作业，解决施工中的技术难题，审核质量记录及试验报告，牵头开展质量隐患排查与整改。

质量员：专职负责现场质量监督检查，落实“三检制”（自检、复检、验收），对关键工序进行全过程旁站监督，核查材料设备进场质量，检验施工工序质量，记录质量检验数据，对不合格工序下达整改通知并跟踪验证，整理质量验收资料。

技术员：协助技术主管开展技术管控工作，负责现场技术指导及交底，参与质量检查与隐患整改，记录施工过程技术参数及质量情况，整理相关技术资料。

作业班组长：负责班组作业质量自检，组织作业人员严格按技术要求及操作规程施工，及时纠正作业中的质量偏差，配合质量员及技术人员开展质量检查与整改工作。

特种作业人员：严格按资质范围及操作规程作业，对自身作业质量负责，作业完成后进行自检，确保作业成果符合质量要求。

四、施工全过程质量控制措施

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备质量控制：

组织技术、质量及作业骨干开展图纸会审，重点核查轨道安装尺寸、门架结构连接方式、电气系统布线等关键内容，澄清图纸疑问，形成会审记录并落实整改。

编制专项施工方案、质量计划及关键工序作业指导书，明确各工序质量标准、控制要点及检验方法，方案经审批后方可实施。

开展分级技术交底，覆盖所有作业人员，交底内容需明确技术要求、质量标准、安全注意事项及作业流程，交底人与被交底人签字确认，确保全员掌握质量管控要求。

材料设备进场质量控制：

建立材料设备进场检验制度，所有进场材料设备（钢轨、高强螺栓、电缆、电控柜、起重机部件、焊接材料等）必须提供质量证明文件（合格证、检测报告、说明书等），进口设备还需提供报关单及商检证明。

质量员牵头，会同监理工程师对进场材料设备进行外观检查、规格型号核对及数量清点，重点检查钢轨无变形锈蚀、螺栓无损伤、电气设备无破损、起重机部件符合设计要求。

对关键材料（如高强螺栓、焊接材料、钢丝绳等）按规范要求进行抽样复检，复检合格后方可投入使用；对起重机核心部件（如大车运行机构、起升机构等）进行开箱验收，核查出厂试验报告，确保性能达标。

建立材料设备进场台账，分类存放并做好标识，对不合格材料设备坚决退场，严禁投入施工。

机具与人员准备质量控制：