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输水管道安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

1.编制目的：本手册聚焦输水管道安装核心关键工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，为现场作业人员提供标准化、可操作性的作业指导，确保施工质量与安全。

2.适用范围：适用于外径1020mm、壁厚10mm、材质Q235B的输水钢管安装关键工序作业，涵盖焊接准备、管道吊装对口、管道焊接、焊缝检验、管道防腐、水压试验、管道清洗等核心环节。

3.编制依据：《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《承压设备无损检测》（NB/T47013）、《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442）及工程施工设计图纸。

二、关键工序操作流程及要求

（一）焊接准备

1.操作流程

人员及设备就位→管道清理→坡口加工→焊条处理

2.操作要点

人员防护：焊接工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等防护装备，持证上岗。

设备检查：检查电焊机、焊条烘干机等设备性能，确保电流、电压调节正常，线缆连接牢固无破损。

管道清理：清除管道内部及端口杂物、油污、锈蚀，用打磨机将焊口两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，确保焊接面无任何杂质。

坡口加工：按焊接工艺要求开设坡口，精准控制坡口坡度及钝边尺寸，加工后用打磨机清理坡口边缘毛刺。

焊条处理：按焊条说明书要求，将焊条放入烘干机烘干并保温存放，烘干参数严格遵循产品规范，随用随取，避免受潮。

3.质量标准

焊接面无油污、锈蚀、杂物；坡口尺寸符合焊接工艺评定要求；焊条干燥无受潮，性能达标。

4.安全注意事项

电焊机放置在干燥通风处，远离易燃物；检查线缆绝缘层完整性，避免漏电；作业区域配备灭火器材。

（二）管道吊装对口

1.操作流程

吊装准备→管道吊装→对口调整→临时固定

2.操作要点

吊装准备：小直径管道采用钢丝绳绕管锁紧或专用吊耳起吊，大直径管道（如DN1020mm）需配备专人指挥，明确吊装信号，划定吊装警戒区域。

管道放置：将管道平稳放置在枕木上，枕木与管道接触部位加设制动块，防止管道滚动。

对口器安装：安装与管道口径适配的对口器，确保对口器与管道外壁全圆面贴合，保障对口平整度。

间隙调整：用千斤顶微调管道间隙，确保间隙大小符合焊接工艺要求，对口过程中严禁作业人员将身体伸入或扒在管口上。

临时固定：对口合格后，在焊口两侧对称点焊固定，防止焊接过程中管道移位；临时焊接的脚踏板、支撑架需检查牢固后方可使用。

3.质量标准

管道对口平整，无错边；间隙均匀且符合焊接工艺要求；临时点焊牢固，无松动。

4.安全注意事项

严禁用钢丝绳兜管道内壁起吊；吊装指挥信号清晰统一，作业人员站在安全区域；大风、暴雨天气严禁吊装作业。

（三）管道焊接

1.操作流程

焊接参数设定→对称焊接→焊后清理

2.操作要点

参数设定：按焊接工艺评定报告明确的电流、电压、焊接速度设定焊接参数，严禁随意调整。

单面焊接（DN1020mm管道）：由两人对一条焊缝同步焊接，对边站立；焊口背面粘贴陶瓷焊接衬垫保障焊根平顺；两人从管道中心水平线相对两点开始，顺时针同步焊接（一人朝上、一人朝下），控制焊接速度和温度，避免熔池过热或冷却过快。

管道翻转：需翻转管道时，先在管道下方放置旧轮胎或木板等缓冲垫，作业人员站在管道倾斜方向对面，平稳翻转后继续焊接。

双面焊接：管道直径较大且设计要求时采用，内、外焊条或焊丝型号匹配，内部焊接时温度超过30℃需轮换作业并采取防暑降温措施，专人监护。

焊后清理：焊接完成后，及时清除表面焊渣，用打磨机打磨焊口，确保焊缝外观平整。

3.质量标准

焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；焊缝高度、宽度符合设计要求；焊根平顺，无未熔合。

4.安全注意事项

焊接时不得将焊把线缠在身上或踏在脚下，电焊机工作时严禁触摸导电部分；气体保护焊作业时，焊工穿白色工作服，露天作业需做好防风措施；焊接区域配备灭火器材，防止焊渣引燃易燃物。

（四）焊缝检验

1.操作流程

外观检验→无损检测→不合格返工

2.操作要点

外观检验：用焊缝量规测量焊缝尺寸，目测检查焊缝外观，排查裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

无损检测：除设计另有规定外，对接纵缝和环缝采用射线检测或超声检测；管道名义厚度≤30mm采用射线检测（不低于AB级），厚度＞30mm可采用超声检测（不低于B级）；射线检测时划定控制区和监督区，设置警告标志。

不合格处理：焊缝检测不合格时，立即分析原因，制定补焊方案，补焊后重新进行无损检测，直至合格。

3.质量标准

外观检验：焊缝尺寸达标，无表面缺陷；无损检测：符合NB/T47013标准，无内部缺陷。

4.安全注意事项

无损检测操作人员需穿戴专用防护装备；射线检测区域严禁无关人员进入；检测