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坝顶门式起重机安装施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统梳理坝顶门式起重机安装施工各关键工序中常见的质量通病，明确各类质量通病的表现形式、产生原因，制定科学有效的预防措施及整改方法，规范质量通病管控流程，从源头减少质量隐患，保障起重机安装施工质量合格，确保设备安装后安全稳定运行，特编制本手册。

（二）适用范围

本手册适用于坝顶门式起重机安装施工全流程，涵盖轨道安装、门架拼装、小车装置安装、电气系统安装与调试、负荷试验等关键工序的质量通病识别、预防及整改工作，为现场施工人员、质量管理人员提供针对性的管控指导。

（三）编制依据

《起重机械安全规程》（GB6067）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《通用门式起重机》（GB/T14406）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）

《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）

本工程施工图设计文件、设备随机技术说明书及施工组织设计

国家及行业关于建设工程质量管控的相关法律法规及规范标准

（四）管控原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，强化施工全过程质量管控，提前规避质量通病产生；对已出现的质量通病，及时采取科学整改措施，避免隐患扩大。

精准识别，靶向治理：针对各工序特点，精准梳理质量通病类型，明确产生原因，制定针对性强、可操作的防治措施。

全程管控，闭环管理：将质量通病防治融入施工准备、施工过程、验收等全环节，建立“识别-预防-检查-整改-验证”的闭环管控机制。

全员参与，责任落实：明确各层级人员在质量通病防治中的职责，确保预防措施落实到位、整改工作跟踪到位。

二、各关键工序质量通病及防治措施

（一）轨道安装质量通病及防治措施

序号

质量通病表现形式

产生原因

预防措施

整改措施

1

轨道直线度偏差超标，局部出现弯曲、起伏

1.轨道进场时未检查矫正，存在出厂变形；2.基准放线不精准，基准点设置不牢固；3.轨道调整时未逐段检测，一次性调整跨度大；4.二期混凝土浇筑时碰撞轨道，导致移位变形。

1.轨道进场后严格检查外观及形位尺寸，对超标变形提前矫正，合格后方可使用；2.采用全站仪精准放线，设置稳固基准点，定期复核基准精度；3.轨道调整按“逐段就位、逐段调整、逐段固定”原则，实时用仪器监测直线度；4.二期混凝土浇筑前再次复测轨道尺寸，浇筑过程派专人监护，禁止碰撞轨道及固定部件。

1.若偏差较小，松开轨道压板，采用千斤顶或顶丝微调轨道位置，调整后重新紧固压板，复测确认合格；2.若偏差较大，需拆除轨道重新就位调整，必要时对轨道进行二次矫正，确保直线度符合规范要求。

2

轨距偏差超标，双轨平行度不符合要求

1.基准跨距测量误差大；2.一侧轨道安装偏差未纠正，直接作为基准安装另一侧轨道；3.轨道垫板高程调整不一致，导致轨距间接偏差；4.轨道固定不牢固，施工过程中发生移位。

1.精准测量基准跨距，设置跨距控制点，每5-10m设置一个检测点；2.先完成一侧轨道安装并全面检测合格后，再以该侧为基准安装另一侧轨道；3.调整轨道垫板高程时，同步核查轨距尺寸；4.轨道调整合格后，立即用压板牢固固定，确保无松动。

1.松开超标段轨道压板，以合格侧轨道为基准，用钢卷尺或全站仪精准调整轨距，调整过程中实时监测平行度；2.若因垫板高程导致偏差，重新调整垫板高程，确保双轨高程一致、轨距达标；3.调整完成后重新紧固压板，复测确认合格。

3

轨道接头间隙、高低差及侧面错位超标

1.轨道接头切割不平整，存在毛刺、斜口；2.接头处垫板高程未找平；3.轨道就位时接头对齐偏差，未及时调整；4.未按要求错开接头位置，导致受力集中引发偏差。

1.轨道接头切割后进行打磨处理，确保端面平整、无毛刺；2.安装接头前，先调整接头处垫板高程，确保垫板平整牢固；3.轨道就位时，专人核对接头对齐情况，间隙、高低差及错位量实时检测；4.严格按规范要求错开轨道接头，错开距离大于前后车轮轮距。

1.若间隙超标，采用打磨或加垫薄钢板（厚度≤1mm）的方式调整，确保间隙≤2mm；2.若高低差或侧面错位超标，松开接头处压板，调整垫板高程或轨道横向位置，用水平尺、钢直尺检测合格后重新紧固；3.若接头切割质量差，重新切割打磨接头端面。

4

轨道固定不牢固，存在松动、晃动现象

1.压板螺栓未按规定力矩紧固，存在漏拧、松拧；2.轨道垫板与基础、钢轨贴合不紧密，存在空隙；3.二期混凝土浇筑不密实，导致轨道基础承载力不足。

1.采用经检定合格的扭力扳手紧固压板螺栓，按对称顺序紧固，紧固后进行抽检；2.轨道调整时确保垫板与基础、钢轨全面贴合，空隙处采用灌浆料填充密实；3.二期