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焦化厂炼焦车间值班长工作总结(2篇)

第一篇

焦化厂炼焦车间值班长工作总结

一、生产运行与指标控制

过去十二个月，我作为炼焦车间甲班值班长，始终将“稳产、优质、低耗”作为第一要务。全年累计组织出炉焦炭8760孔，完成计划102.4%，其中≥40mm冶金焦比例稳定在92.6%，同比提高1.8个百分点；M40强度平均87.3，M10低至6.1，双双优于公司内控标准。通过细化“三班统一”操作法，把推焦系数K2控制在0.91以上，系历史最好水平。

为降低炉温波动，我牵头建立“炉温趋势群”，每30分钟上传直行温度、横排曲线、煤气热值三项数据，值班室、调火班、煤气净化三方共享。发现异常10分钟内完成人工复测，30分钟内给出调节方案。全年因炉温异常造成的回炉煤气放空由14.2万m3降至4.7万m3，折算节约动力煤112t。

配合配煤小组，把高价强黏煤比例由18%降到13%，引入3%的低价弱黏煤与2%的气煤，通过预捣固、炉顶负压-30Pa控制，既保证焦炭热强度CSR65以上，又使吨焦成本下降11.4元，全年创效486万元。

二、设备保障与隐患治理

炼焦战线长、环境差，设备故障极易引发连环停产。我重新划分“三圈一区”点检责任：焦炉本体圈、车辆运行圈、环保辅助圈和化产接口区，每班三次加密点检。全年共发现隐患327项，整改完成率100%，其中较大隐患19项，包括6m焦炉18号炭化室墙窜漏、拦焦车导焦栅变形、干熄焦提升机钢丝绳断丝等，全部在计划检修窗口内处理，未造成一次非计划停机。

针对推焦杆振动大、易脱轨的老毛病，我组织技师成立“杆稳”攻关组，把原来整体焊接的推焦头改为分段铰接，加装氮气缸缓冲，振动值由12.8mm/s降到4.5mm/s，月故障时间由38小时降到7小时，年创效63万元。

炉门冒烟是环保短板。我提出“炉门横封+腹板弹性补偿”双密封方案，把原来30mm的普通石棉绳升级为25mm高弹陶瓷纤维绳，再辅以腹板外侧5mm不锈钢弹片，实现炉门刀边与门框面压紧力≥120N/cm。实施后，炉门冒烟率由6.7%降到1.2%，全年减少无组织排放42t，现场异味投诉为零。

三、安全环保与职业健康

安全方面，我坚持“风险清单化、作业票证化、操作手指口述化”。全年组织有限空间作业146次、一级动火38次、高处作业67次，全部实现“零事故、零伤害”。创新推行“隐患买卖”机制，班组成员发现一条隐患可获20元奖励，整改人完成整改再得20元，全年发放奖励1.74万元，员工主动上报隐患870条，是去年同期的2.6倍。

环保管控上，我牵头完成装煤、出焦、干熄焦三大除尘系统“一用一备”改造，实现颗粒物≤10mg/m3、SO?≤20mg/m3，提前达到河北省超低排放标准。针对VOCs无组织排放，在炉顶加罩收集，引入9000m3/h的变频风机，配合钙基干法喷射，非甲烷总烃由110mg/m3降到38mg/m3，全年减排12.4t。

职业健康方面，我推动“高温分级、噪声分区、粉尘分源”治理。炉顶增设12处冷雾喷淋，夏季作业区温度平均下降4℃；为皮带通廊加装35mm厚玻镁隔声板，噪声由92dB降到82dB；为84名接尘岗位配备可更换滤棉的半面罩，每班发放硅胶耳塞，全年职业健康体检异常率由7.3%降到2.1%。

四、班组建设与人才培养

我班现有职工46人，其中高级工11人、技师3人。为破解“技术断层”难题，我建立“1+3”导师制：1名技师带3名青工，每周一次现场小课，每月一次仿真机演练，每季一次岗位练兵。全年组织培训96课时，参加公司级技能竞赛4次，获得团体第一2次、个人前三5人次。青工李航在“焦炉调温”项目中夺得公司状元，被破格聘为首席操作工。

班组文化上，我推行“三上墙”：指标上墙、荣誉上墙、亲情寄语上墙。每月评选“焦炉之星”，把职工家属的安全寄语贴在值班室门口，用亲情唤醒安全意识。全年职工违章率由1.8%降到0.3%，班组荣获集团“工人先锋号”。

五、成本管理与创新创效

我坚持“班班算、孔孔算、项项算”。把吨焦能耗拆成煤气、电、水、蒸汽、氮气五类，每班用微信小程序录入实际值，系统自动对标设计值，偏差2%立即报警。全年吨焦能耗103.4kgce，比计划低4.6kgce，节约成本512万元。

创新方面，我提出“干熄焦锅炉低温段纳米涂层”项目，在135t/h锅炉低温段水冷壁喷涂0.3mm的S