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室外沥青路施工方案

PackageNo.标段号：Package1

DocumentNo./文件编号：PKG1-000-000-MS-C-SMCC-00102

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2019/4/29

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膜以防运输过程中水分蒸发，装载高度严格控制，堆料均匀以防离析。

水泥稳定碎石料铺筑前应先在底基层外表洒水湿润,摊铺时料的含水量应大于最正确含水量。.5%?1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

拌合料经试验室检测，质检员验收合格通过后，用自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测最计算出每个控制网格应放料的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后外表粗料集中的部位人工找平和填补，使外表均匀平整，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，假设摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺,保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，防止纵向接缝。

碾压是保证水稳石基层到达密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻,后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原那么。

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍，碾压速度为1.5?2km/h,然后，用12T压路机振压3?4遍，碾压速度为2.5?3km/h,最后用轻型压路机光面；压实后外表应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层外表不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车用喷雾式喷头均与洒水，要注意喷头的角度，以防止对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层外表湿润为度，养生期不小于7天。

严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h,不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。

同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5?8m不进行碾压，后接一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后接一段共同碾压。

用摊铺机摊铺拌合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离拌合料末端，人工将末端含水量合适的拌合料铲填整齐，紧靠混合料放两根方木,方木高度与拌合料的压实厚度相同，并整平紧靠方木的拌合料?。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木；在重新开始摊铺拌合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下基层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺拌合料。

如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h,那么应将摊铺机附近及未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧眼抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

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REV版本：0水泥稳定碎石基层实测