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公司电池制液工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养要求。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，防止化学品溅入眼睛；

-防护手套，防止化学品腐蚀皮肤；

-防护服，防止化学品接触身体；

-防护鞋，防止化学品泄漏时滑倒；

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象；

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损；

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位；

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面保持干燥，无油污、积水；

-作业区域光线充足，照明设备完好；

-通道畅通，无障碍物；

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：按照设备状态检查要点进行全面检查。

b.开启电源：按照设备操作手册启动主电源，注意电源开启顺序。

c.加载原料：根据工艺要求，准确加入电池制液原料。

d.启动设备：启动搅拌、加热等关键设备，观察设备运行状态。

e.调整参数：根据原料状态和工艺要求，调整温度、压力等参数。

f.监控过程：实时监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

g.停机准备：完成生产后，按照操作手册顺序逐步停止设备。

h.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和日常保养。

2.特定操作技术规范：

-搅拌速度应适中，避免过快导致气泡过多或过慢影响混合效果；

-加热温度需严格控制，避免温度过高引起化学反应或设备损坏；

-加料时应均匀，防止原料堆积影响反应效率。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，检查故障原因，按维修流程处理；

-化学反应异常：立即关闭所有设备，疏散人员，隔离现场，并按应急预案处理；

-火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警，疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运行正常，无过热现象；

-传动带张紧度适中，无打滑；

-仪表显示稳定，参数在设定范围内；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-电气系统无短路、断路现象；

-通风系统运行正常，无异味；

-安全防护装置有效，无损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-电机过热，温度异常；

-传动带打滑，张紧度不均；

-仪表读数异常，参数偏离设定值；

-液压系统压力波动，泄漏；

-电气系统出现短路、断路；

-通风不良，出现异味；

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常；

-仪表监控：通过设备上的仪表实时监控设备运行状态；

-声光报警：设备上的声光报警系统在异常情况下发出警报；

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备运行状况；

-专业维护：定期由专业技术人员对设备进行维护和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-检查设备温度、压力等关键参数是否在工艺要求范围内；

-监测电机电流、电压是否稳定，无异常波动；

-检查搅拌速度是否达到设定值，确保混合均匀；

-测试设备密封性，防止泄漏；

-检查控制系统响应是否灵敏，操作是否顺畅。

2.调整方法：

-调整温度：根据温度计读数，通过加热或冷却系统调节；

-调整压力：通过调节液压系统或气动系统的阀门；

-调整搅拌速度：通过调整电机转速或控制搅拌桨叶的角度；

-调整设备密封性：检查并更换密封件，确保无泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整；

-异常工况：

-温度过高：立即停止加热，检查冷却系统，必要时增加冷却能力；

-压力异常：检查液压系统，排除泄漏，必要时调整压力；

-搅拌不均：检查搅拌器是否正常工作，调整搅拌速度或位置；

-设备泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，进行维修；

-电气故障：切断电