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磁记录材料生产工职业健康操作规程

文件名称：磁记录材料生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁记录材料生产工在日常工作中涉及到的各项操作，旨在保障磁记录材料生产过程的安全、健康与高效。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产作业环境符合国家标准，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，防止皮肤、眼睛、耳朵和手部受到化学品的侵害。

2.设备状态确认：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等。

b.确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好的运行状态。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如汽油、酒精等，及时清除。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的杂物，及时清理。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

4.材料与工具准备：

a.准备所需的原材料、辅助材料、半成品及成品。

b.确认工具和仪器状态，确保其准确度和可靠性。

c.根据生产任务，准备相应的计量器具和检测设备。

5.操作指导书：

a.阅读并理解操作指导书，明确操作步骤、注意事项和紧急情况处理方法。

b.对于新员工或特殊操作，由有经验的员工进行现场指导。

6.安全培训与沟通：

a.参加定期的安全培训，了解新的安全知识和操作规程。

b.在操作前，与团队成员进行沟通，确保对生产任务和风险有共同的理解。

7.特殊准备：

a.对于涉及高温、高压、易爆等特殊作业，按照相关规定进行特殊准备。

b.确保所有应急设备和应急措施到位，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照生产流程，从原材料准备开始，依次进行配料、混合、熔融、浇铸、冷却、切割、表面处理等工序。

c.在进行每一步操作前，先检查上一步骤的完成情况，确保无误后再进行下一步。

d.操作过程中，应遵循先上后下、先左后右的原则，确保操作有序进行。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业方式。

b.使用设备时，应先了解设备性能，熟悉操作面板和按钮功能。

c.在进行手动操作时，应保持动作平稳，避免用力过猛，防止设备损坏或造成人身伤害。

d.使用机器设备时，必须确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮有效，防护装置完好。

3.异常处置：

a.发现设备异常或操作过程中出现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对于无法立即排除的异常，应按照应急预案进行处置，并通知相关部门。

d.在异常情况处理完毕后，进行全面检查，确认设备安全后，方可重新启动。

4.质量控制：

a.在每个操作步骤后，对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。

b.对于不合格产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止同类问题再次发生。

c.记录所有操作和质量控制数据，以便追溯和分析。

5.清洁与保养：

a.操作结束后，对工作区域进行清理，确保无残留物和污染物。

b.对设备进行日常维护和保养，定期检查设备状态，确保设备正常运行。

c.清洁过程中，注意个人防护，避免化学品和污染物对人体的伤害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

c.传动装置无异常磨损，传动带张紧适度。

d.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等应急设施处于备用状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动超出正常范围，可能存在电气故障。

c.传动带过松或过紧，可能存在传动系统问题。

d.润滑系统油压、油量异常，可能存在润滑故障。

e.通风系统不畅，可能存在堵塞或泄漏。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用仪表监测电流、电压、油压等电气和液压参数。

c.通过听觉和触觉判断设备运行