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制造企业物料需求计划编制实例
在制造企业的运营中枢，物料需求计划（MRP）犹如一条精密的神经，连接着市场需求与生产供给，决定着库存资金的占用效率与生产的顺畅与否。编制一份科学、可行的MRP，绝非简单的数据堆砌，而是对生产流程、物料特性、供应链周期深刻理解后的系统性规划。本文将通过一个贴近实际的案例，详细阐述MRP编制的核心逻辑与实践步骤，力求为制造企业的计划管理人员提供可借鉴的操作范式。
一、MRP编制的基石：理解核心原理与基础数据
在动手编制MRP之前，我们首先要明确其运作的基本逻辑：根据已确定的主生产计划（MPS）、产品结构清单（BOM）、以及现有库存和采购/生产提前期，精确计算出各个物料在不同时间段的净需求量，并下达相应的采购或生产指令。这其中，几个关键基础数据的准确性与完整性，直接决定了MRP的质量。
1.主生产计划（MPS）：这是MRP的驱动源，明确了在计划期内，企业需要生产的最终产品的品种、数量和交货时间。它通常来源于客户订单、销售预测或两者的结合。
2.产品结构清单（BOM）：这是MRP的骨架，以树形结构展示了产品的构成，详细列出了每一种最终产品由哪些零部件、原材料组成，以及每个层级物料的用量关系。BOM的任何错误，都将导致“差之毫厘，谬以千里”的连锁反应。
3.库存信息：包括各种物料的现有库存量、已分配量（已下达订单但尚未领/入库的数量）、安全库存量等。
4.物料主数据：特别是与计划相关的参数，如采购提前期（从下达采购订单到物料入库所需的时间）、生产提前期（自制件的生产周期）、最小订货量、批量规则等。
二、实例背景与基础数据设定
为使阐述更具体，我们设定一个简化的制造场景：
企业：某小型家用空气净化器制造商（下称“净化设备厂”）。
产品：主要生产一款基础型号的空气净化器，型号为AP-01。
（一）主生产计划（MPS）
根据销售部门接到的订单及市场预测，净化设备厂未来三个月（为简化，假设每月工作日约为22天）的AP-01生产计划如下：
*第4周：100台（需求日期：第4周末）
*第8周：150台（需求日期：第8周末）
（二）产品结构清单（BOM）
AP-01的简化BOM结构如下（层级为2级）：
*AP-01空气净化器(1台)
*上盖组件(1套)
*上盖外壳(1个)
*控制面板(1块)
*滤芯组件(1套)
*初效滤网(1片)
*HEPA滤网(1片)
*活性炭滤网(1片)
*风机组件(1套)
*底座(1个)
*电源线(1根)
（三）库存信息（当前，即第0周末）
物料编码
物料名称
单位
当前库存量
已分配量
安全库存量
:-------
:---------------
:---
:---------
:-------
:---------
FG001
AP-01空气净化器
台
20
0
10
S001
上盖组件
套
15
5
8
P001
上盖外壳
个
30
0
10
P002
控制面板
块
12
3
5
S002
滤芯组件
套
25
0
10
P003
初效滤网
片
50
0
20
P004
HEPA滤网
片
18
0
10
P005
活性炭滤网
片
22
0
10
S003
风机组件
套
8
2
5
P006
底座
个
20
0
8
P007
电源线
根
40
0
15
（四）物料主数据（提前期）
物料编码
物料名称
采购/生产提前期
备注(获取方式)
:-------
:---------------
:--------------
:--------------
FG001
AP-01空气净化器
1周(生产)
装配生产
S001
上盖组件
1周(生产)
自制装配
P001
上盖外壳
2周(采购)
外部注塑
P002
控制面板
3周(采购)
外部采购
S002
滤芯组件
1周(生产)
自制装配
P003
初效滤网
2周(采购)
外部采购
P004
HEPA滤网
4周(采购)
外部采购，周期长
P005
活性炭滤网
2周(采购)
外部采购
S003
风机组件
3周(采购)
外部采购
P006
底座
2周(采购)
外部注塑
P007
电源线
1周(采购)
外部采购
三、MRP编制过程详解
MRP的计算逻辑是逐层分解、从后往前倒排。我们将以AP-01的MPS为起点，依次计算各层级物料的需求。
（一）计算最终产品AP-01的需求（FG001）
*毛需求：由MPS确定，第4周100台，第8周150台。
*可用库存量=当前库存量-已分配量=20-0=20台。
*净需求=毛需求-可用库存量+安全库存量（若可用库存已低于安全库
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