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电气调试手册

前言

电气调试是确保电气设备及系统从安装完成到安全稳定运行的关键环节。它涉及对电气回路、控制逻辑、保护功能、性能参数等多方面的细致检查与调整。本手册旨在为从事电气调试工作的技术人员提供一套系统性的指导方法和操作规范，以期保障调试工作的顺利进行，最大限度地减少故障隐患，确保设备投运后的可靠性与经济性。

重要提示：电气调试工作具有较高的专业性和风险性，所有操作人员必须具备相应的资质，严格遵守安全操作规程，并在有经验的人员指导下进行。调试前务必确保所有安全措施到位。

一、调试前准备

1.1技术资料准备与熟悉

调试工作开始前，必须收集并仔细研读以下技术资料：

*设备安装图纸、电气原理图、接线图（包括端子排图、电缆清册）。

*设备说明书、技术参数表、出厂试验报告。

*相关的国家标准、行业规范及设计文件。

*若为改造项目，还需查阅原有系统图纸及变更资料。

技术人员应充分理解系统的设计意图、控制逻辑、各设备间的关联关系及主要技术参数，对调试过程中可能出现的问题进行预判。

1.2工具与仪表准备

根据调试内容，准备合适的工具与仪表，并确保其处于良好状态且在检定有效期内。常用工具与仪表包括：

*万用表：用于测量电压、电流、电阻等基本电气参数。

*兆欧表：用于测量绝缘电阻，选用时注意其电压等级应与被测设备相匹配。

*示波器：用于观察电压、电流波形，分析信号质量。

*相序表：用于检测三相电源的相序。

*信号发生器：用于模拟各种输入信号。

*常用电工工具：螺丝刀、扳手、剥线钳、尖嘴钳、压线钳等，应绝缘良好。

*通讯工具及编程软件：若涉及PLC、DCS等控制系统，需准备相应的编程电缆、软件及驱动。

*安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、验电器、警示牌等。

1.3人员组织与分工

明确调试小组人员构成，通常包括项目负责人、技术负责人、调试工程师、安全员等。根据调试任务进行合理分工，明确各自职责，确保沟通顺畅，协同工作。

1.4现场检查

对调试现场进行全面检查，确保满足调试条件：

*设备安装牢固，外观完好，无机械损伤。

*电缆敷设、接线正确、牢固，标识清晰，符合图纸要求。

*盘柜内清洁，无杂物，元器件安装到位，端子排连接可靠。

*接地系统符合设计要求，接地电阻应满足规范。

*现场环境整洁，照明充足，通道畅通，无易燃易爆物品。

*安全警示标识已按规定设置。

二、通电前检查

通电前检查是避免设备损坏和人身事故的关键步骤，必须细致入微，不容疏忽。

2.1绝缘电阻测试

在切断所有电源的情况下，对以下部分进行绝缘电阻测试：

*各独立电气回路对地绝缘电阻。

*各相间绝缘电阻。

*控制回路对地及各回路间绝缘电阻。

测试结果应符合相关规范要求，如无明确规定，一般动力回路绝缘电阻不应低于1兆欧，控制回路不应低于0.5兆欧（环境温度25℃，相对湿度75%时）。测试时应注意放电，避免静电损坏元器件。

2.2设备内部检查

*检查各元器件型号、规格是否与图纸一致。

*检查断路器、接触器、继电器等电磁式设备的触点是否清洁、无氧化、无烧蚀，动作机构是否灵活，有无卡滞。

*检查电容、电阻等元件有无鼓包、开裂、漏液现象。

*检查接线端子排上的螺丝是否紧固，有无松动、脱落。

*对于有设定值的元器件（如热继电器、过流保护器），检查其设定值是否符合设计要求。

2.3电源系统检查

*确认上级电源已断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

*检查电源进线电压等级是否与设备要求相符。

*检查电源相序是否正确（若有要求）。

2.4控制回路检查

*在断开主电源的情况下，可通过临时施加控制电压（或利用万用表通断档），检查控制回路的逻辑关系是否正确。

*检查按钮、限位开关、传感器等输入设备的功能是否正常，信号是否能正确传递。

*检查指示灯、蜂鸣器等输出设备的接线是否正确。

2.5机械部分检查

对于与电气系统联动的机械设备，应先进行手动盘车或点动测试（确保电机与负载脱开或在安全条件下），检查机械传动部分是否灵活，有无卡滞、异响，限位是否可靠。

三、通电调试

通电调试应遵循“分步骤、分层次、先局部后整体”的原则，严禁一次性全面送电。每一步骤完成并确认正常后，方可进行下一步。

3.1控制回路通电

*首先送上控制回路电源（如二次回路电源、PLC电源等）。

*观察各指示灯是否按预期点亮。

*检查PLC、DCS等控制系统是否正常启动，通讯是否畅通。

*测试各控制按钮、选择开关的功能，观察对应的逻辑输出是否正确。

*模拟测试各类保护信号（如过载、过流、短路模拟信号，需