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电工合金熔炼及热变形工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电工合金熔炼及热变形工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金熔炼及热变形工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员正确、安全地完成合金熔炼和热变形作业，提高产品质量和生产效率，保障生产安全和环境保护。规程包括合金熔炼、热处理、成型等关键工序的操作规范和注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对熔炼炉、热处理设备、成型机械等设备进行检查，确保其运行正常，无损坏或异常情况。检查内容包括但不限于加热元件、控制系统、冷却系统、机械部件等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在规定范围内。熔炼区域应设有防护围栏和警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：确保合金原料符合质量要求，按比例称量并放置在指定区域，避免污染。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定合适的熔炼温度、热处理温度、成型压力等工艺参数。

6.检查电源、水源、气源等供应系统，确保正常供应。

7.操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，必要时进行实操培训。

8.检查并维护消防器材，确保其处于良好状态，以备不时之需。

9.在操作前，与相关人员沟通，确认作业计划和生产进度。

三、操作步骤

1.合金熔炼：首先启动熔炼炉，预热至设定温度，然后将称量好的合金原料缓慢加入熔炉中。在熔化过程中，注意观察熔池状态，避免过热或局部过熔。熔化完成后，进行搅拌以确保合金成分均匀。

2.热处理：将熔炼好的合金倒入预热的模具中，放入热处理设备。根据工艺要求设定加热温度和时间，控制升温速率和保温时间。在热处理过程中，监测温度变化，确保温度均匀。

3.成型：热处理完成后，将合金取出，放置在成型机械上。根据工艺参数调整压力和速度，进行成型操作。操作过程中，注意观察成型情况，防止变形或破裂。

4.冷却：成型后，将合金件放置在冷却区域，自然冷却至室温。冷却过程中，避免急冷，以防内应力过大。

5.检查：冷却后，对合金件进行外观和尺寸检查，确保符合质量要求。如有不合格品，记录原因并采取措施改进。

6.后处理：对于需要后续处理的合金件，如表面处理、热处理等，按照相应工艺规程进行操作。

7.清洁：操作结束后，清理熔炼炉、模具、成型机械等设备，保持工作环境整洁。

8.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、压力等，以便后续分析和改进。

9.安全检查：在操作过程中，随时注意安全，如发现异常情况，立即停止操作，采取措施排除隐患。

10.交接班：操作结束前，与接班人员做好交接，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热元件：表面无损坏，加热均匀，无异常发热现象。

-控制系统：显示正常，响应迅速，无故障报警。

-冷却系统：冷却水流量稳定，温度控制准确，无泄漏。

-机械部件：运行平稳，无异常噪音，运动部件无磨损。

-熔炼炉：炉膛清洁，保温效果好，无裂缝或损坏。

-热处理设备：温度控制准确，加热均匀，设备运行稳定。

-成型机械：压力和速度调节准确，操作灵活，无卡阻现象。

-通风系统：通风良好，无异味，空气清洁。

-安全装置：功能正常，易于操作，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.异常状态：

-加热元件：表面出现裂纹、烧损，加热不均匀。

-控制系统：显示异常，响应迟缓，有故障报警。

-冷却系统：冷却水流量不稳定，温度失控，有泄漏。

-机械部件：运行不平稳，有异常噪音，运动部件磨损严重。

-熔炼炉：炉膛有杂质，保温效果差，出现裂缝或损坏。

-热处理设备：温度控制不准确，加热不均匀，设备运行不稳定。

-成型机械：压力和速度调节不准确，操作不灵活，有卡阻现象。

-通风系统：通风不良，有异味，空气不清洁。

-安全装置：功能失效，难以操作，紧急停止按钮失灵等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理措施，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对熔炼炉、热处理设备进行实时温度监测，确保温度控制精度。

-压力测试：在成型机械上安装压力传感器，监测成型过程中的压力变化，确保压力稳定。

-时间测试：使用计时器记录熔炼、热处理、成型等各环节的时间，确保工艺流程符合要求。

-尺寸测量：使用卡尺、游标