Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇).docxVIP

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

第一篇

施工准备

施工准备工作是确保Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工顺利进行的基础。在技术方面，组织施工人员认真熟悉施工图纸，全面了解设计意图和技术要求，进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

现场准备工作包括对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行准确的定位和高程控制。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活设施等，为施工创造良好的条件。

材料和机械设备的准备也至关重要。对进场的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、强度等指标是否符合设计和规范要求。管材应有质量合格证明文件，不合格的管材严禁使用。同时，准备好橡胶圈等辅助材料，橡胶圈的材质、规格和性能应与管材相匹配，具有良好的弹性和密封性能。根据施工需要，配备齐全的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。

沟槽开挖

沟槽开挖是管道施工的重要环节，其施工质量直接影响到管道的安装和使用安全。在开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，确定合理的开挖坡度和支护方案。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，则需要采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等，以防止沟槽边坡坍塌。

采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，避免机械超挖扰动基底土。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，不得随意超挖或欠挖。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土应距离沟槽边缘1m以外，且堆土高度不得超过1.5m，以免增加沟槽边坡的压力，导致边坡坍塌。

在开挖过程中，要密切关注地下水位的变化情况。当地下水位较高时，应采取降水措施，如设置集水井、井点降水等，将地下水位降至基底以下0.5m以上，以保证基底土的干燥和稳定。同时，要加强对沟槽边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

基础施工

基础施工是保证管道稳定运行的关键。根据地质条件和设计要求，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的基础一般采用砂基础或混凝土基础。砂基础适用于地质条件较好、地下水位较低的地段，其施工工艺相对简单。首先，在沟槽底部铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂作为基础垫层，砂的颗粒级配应良好，含泥量不超过3%。铺设时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实系数应不小于0.95。

混凝土基础适用于地质条件较差、地下水位较高或对管道稳定性要求较高的地段。在浇筑混凝土基础前，应先对基底进行清理和验收，确保基底平整、坚实，无杂物和积水。然后，按照设计要求支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，具有良好的和易性和耐久性。

在浇筑混凝土时，应采用分层振捣的方式，确保混凝土密实。振捣时应避免振捣棒触及模板和钢筋，以免影响模板的稳定性和钢筋的位置。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方式，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度和耐久性。

管道安装

管道安装是施工的核心环节。在安装前，要对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。将管材逐根吊运至沟槽内，并进行对口。对口时，要使承口和插口的中心线重合，间隙均匀。

为了便于安装，可以在承口的内表面和插口的外表面涂抹适量的润滑剂，如凡士林或肥皂水。然后，采用专用的吊装设备和工具，将插口缓慢地插入承口内，插入深度应符合设计要求。在插入过程中，要安排专人进行观察，确保橡胶圈不发生扭曲、移位等情况。

每安装一根管道，都要对其进行垂直度和坡度的检查，如不符合要求，应及时进行调整。相邻两根管道之间的接口应紧密、严密，不得有渗漏现象。对于较长的管道安装，可采用分段安装的方式，每段管道安装完成后，要进行临时固定，防止管道发生位移。

接口处理

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管通常采用橡胶圈密封接口。接口处理的质量直接关系到管道的防渗性能。在安装橡胶圈前，要将承口和插口的密封面清理干净，去除油污、灰尘等杂质，确保密封面平整、光滑。然后，将橡胶圈正确地套在插口的密封槽内，橡胶圈应无裂缝、破损等缺陷，且应与密封槽紧密贴合。

在管道对口完成后，要对橡胶圈的位置进行检查，确保其处于正确的位置。可以采用塞尺等工具检查橡胶圈与密封面之间的间隙，间隙应均匀，且符合设计要求。为了进一步提高接口的密封性能，可以在橡胶圈