《化工重工危化品储存安全手册》_1.docVIP

《化工重工危化品储存安全手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4安全管理原则

第2章危化品分类与特性

2.1危化品分类标准

2.2危化品物理化学特性

2.3危化品主要危险特性

2.4危化品危害标识

第3章储存场所要求

3.1储存场所选址要求

3.2储存场所建筑结构要求

3.3储存场所通风与温湿度控制

3.4储存场所安全设施要求

第4章储存作业管理

4.1储存限量规定

4.2储存分区与隔离

4.3储存标签管理

4.4储存记录与台账

第5章危化品入库管理

5.1入库验收程序

5.2入库登记要求

5.3危化品包装检查

5.4异常情况处理

第6章危化品出库管理

6.1出库领用程序

6.2出库检查要求

6.3出库记录管理

6.4特殊危化品出库规定

第7章安全防护措施

7.1个人防护用品要求

7.2储存场所通风系统管理

7.3消防设施配备与维护

7.4应急救援器材配备

第8章应急管理

8.1应急预案编制要求

8.2泄漏应急处置程序

8.3火灾应急处置程序

8.4化学品接触应急处置

第9章安全检查与隐患排查

9.1安全检查制度

9.2隐患排查与治理

9.3检查记录与报告

9.4检查结果整改

第10章培训与教育

10.1培训对象与内容

10.2培训考核要求

10.3新员工培训

10.4日常安全教育

第11章责任追究

11.1安全责任体系

11.2违规行为处理

11.3事故责任追究

11.4安全奖惩制度

第12章附则

12.1名词术语解释

12.2手册更新与修订

12.3实施日期

第1章总则

1.1编制目的

为了规范化工、重工行业危险化学品的储存管理行为，防止因储存不当引发火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全事故。

明确相关人员的安全职责，确保危险化学品储存活动符合国家法律法规及标准要求，保障人员生命、财产安全和环境不受污染。

通过建立系统的安全管理规定和操作规程，提升企业整体安全管理水平，实现危险化学品储存的规范化、标准化和制度化。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品储存通则》（GB15603）等国家相关法律、法规和标准进行编制。

结合化工、重工行业危险化学品品种多、危险性大的特点，以及储存场所的实际环境条件和管理需求。

参考行业内的先进管理经验和最佳实践，确保本手册的实用性和可操作性。

1.3适用范围

本手册适用于公司内所有涉及危险化学品储存的区域、设施、设备以及相关作业活动。

覆盖储存场所的规划布局、建筑结构、通风系统、消防设施、安全监控、人员培训、作业流程、应急处置等各个环节。

适用于储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性等各类危险化学品，包括但不限于汽油、柴油、油漆、稀料、酸、碱、氧化剂、还原剂等。

1.4安全管理原则

坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，将危险化学品储存安全放在首位。

严格遵守“分区分类、隔离存放、通风良好、远离火源、专人管理”的基本要求，确保储存环境安全。

实行全员参与、责任到人的安全管理机制，明确从管理层到一线操作工的各级人员安全职责。

强调风险辨识与评估，定期对储存场所进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除不安全因素。

建立健全应急预案，配备充足的应急物资和器材，定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

确保储存设施的设计、建造和运行符合国家关于防火、防爆、防泄漏、防腐蚀等相关技术标准和规范要求，例如，甲类仓库的耐火等级不应低于二级（GB50016）。

注重储存人员的专业培训，确保其掌握危险化学品的基本知识、危险性、安全操作规程以及应急处置技能，特种作业人员必须持证上岗。

做好危险化学品出入库的登记管理，做到账物相符，防止错装、错用或混放。

严格控制储存量，遵循“先进先出”的原则，定期检查货物状态，防止因储存时间过长导致性质变化或产生危险。

加强储存区域的周边环境管理，确保与明火、热源、电源等危险源保持足够的安全距离，例如，甲类仓库与周围建筑物的防火间距一般不小于25米（根据GB50016及相关规定）。

对储存的危险化学品进行分类管理，根据其危险特性采取相应的隔离措施，例如，氧化剂与还原剂必须分开存放，间距一般不小于5米（参考GB15603）。

保持储存场所的整洁卫生，及时清理洒漏物和废弃物，防止造成环境污染或次生事故。

2.危化品分类与特性

2.1危化品分类标准

-中国国家标准GB13690将危化品分为16类，涵盖爆炸物、易燃气体等。

-爆炸品包括起爆药、猛炸药