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催化剂制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：催化剂制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事催化剂制造工作的员工，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障生产安全。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等防护用品。特殊操作还需穿戴防腐蚀服、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等情况。检查内容包括但不限于泵、搅拌器、过滤器、反应釜等关键设备。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应防滑，照明充足。操作前需检查环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原料、催化剂和辅助材料，确保物料质量符合规定标准。

5.工艺参数：熟悉并确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、流量、反应时间等，确保操作过程符合工艺要求。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线、急救措施等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

8.操作证照：操作人员需持有相关操作证照，方可进行催化剂制造操作。

9.交底制度：操作前，由负责人对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项及安全要求。

10.记录填写：操作前，需填写操作记录，包括操作人员、设备、物料、时间等信息，确保操作过程可追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、泵、过滤器等设备，确保设备正常运行。

2.物料添加：按照配方要求，将原料和催化剂依次加入反应釜，注意添加顺序和速度，避免物料溅出。

3.控制温度：启动加热装置，根据工艺要求逐渐升高反应釜温度，保持恒温。

4.搅拌混合：开启搅拌器，确保物料充分混合，达到均匀分布。

5.反应监控：通过在线分析仪等设备，实时监控反应过程中的关键参数，如温度、压力、反应时间等。

6.停止加热：当反应达到预定时间或温度后，停止加热装置，关闭搅拌器。

7.冷却：关闭加热装置，开启冷却系统，将反应釜内物料冷却至安全温度。

8.过滤分离：打开过滤设备，将反应后的物料进行过滤分离，收集催化剂。

9.清洗设备：操作结束后，对反应釜、过滤器等设备进行清洗，去除残留物料，准备下一次操作。

10.安全检查：在操作过程中，随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

11.废液处理：将反应后的废液按照环保要求进行处理，确保符合排放标准。

12.文档记录：操作过程中，详细记录各项参数、异常情况及处理措施，便于后续分析和改进。

13.安全撤离：操作结束后，确保设备处于安全状态，关闭电源和水源，撤离操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各个部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，数据准确可靠。

-加热和冷却系统工作良好，温度控制准确。

-搅拌器运转顺畅，无卡住或异常磨损。

-泵和过滤器运行无泄漏，流量稳定。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-操作界面清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或过热现象。

-仪表读数异常，显示错误信息。

-加热或冷却系统故障，温度控制不稳定。

-搅拌器卡住或磨损严重，影响混合效果。

-泵或过滤器泄漏，流量不稳定或中断。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-操作界面出现故障，控制系统响应迟缓或无响应。

-电气系统出现故障，如短路、过载等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。操作人员应熟悉设备常见故障及其原因，并掌握相应的应急处理措施。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障发生率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮、仪表和报警系统均能正常工作。

-进行压力测试，确保反应釜和管道系统的压力安全阀能正确开启。

-使用在线分析仪测试关键工艺参数，如温度、压力、反应时间等，确保其稳定在预定范围内。

-对物料进行质量检测，确保催化剂的纯度和活性符合标准。

-对环境进行监测，确保无有害气体泄漏，空气质量符合职业健康标准。

2.调整程序：

-如发现设备或