公司汽机辅机检修工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽机辅机检修工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司汽机辅机检修工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽机辅机检修工岗位的日常操作，旨在确保检修工作安全、高效、有序进行。规程要求所有检修人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程的规定，加强个人安全意识，提高操作技能，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.检修人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

b.高温、高压或易燃易爆环境下作业，应穿戴相应的隔热服、防高温手套、防静电鞋等特殊防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，无松动、脱落现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物、油污等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

d.作业现场通风良好，无有害气体、粉尘超标。

e.作业现场照明充足，确保检修人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，关闭所有安全防护装置。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助系统，再启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保运行平稳。

d.操作完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助系统。

e.停机后，进行全面检查，确认设备无异常。

2.特定操作技术规范：

a.高温高压设备操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程进行。

b.电气设备操作前，必须确认电源已切断，并检查绝缘性能。

c.润滑系统操作时，确保油品质量符合要求，避免污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，必要时立即上报。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、疏散人员等。

d.在确保安全的前提下，进行故障排除，恢复正常操作。

e.故障排除后，对设备进行全面检查，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压、油压等参数在规定范围内波动。

c.各部件润滑良好，无漏油、漏气现象。

d.安全防护装置正常工作，无异常报警信号。

e.传动带、齿轮等传动部件无磨损、打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动和噪声，可能是轴承损坏、基础松动等原因。

b.电流、电压异常，可能是电机故障、线路问题等。

c.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏、油路堵塞等。

d.安全装置失效，可能是传感器故障、接线问题等。

e.传动部件磨损，可能引起设备运行不稳定、效率降低。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观、听音、触摸等方式初步判断设备状态。

b.使用仪表、仪器对电流、电压、油压等参数进行实时监控。

c.定期检查传动带、齿轮等部件的磨损情况。

d.对安全装置进行定期测试，确保其灵敏性和可靠性。

e.建立设备运行日志，对异常情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

c.监测设备振动情况，异常振动可能是轴承、齿轮等部件磨损的信号。

d.测试电气系统绝缘性能，防止电气故障。

e.检查安全防护装置，确保其能够及时响应并保护操作人员。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整油压、改变运行速度等。

b.检查并紧固松动的紧固件，防止设备因松动导致故障。

c.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

d.校准传感器和仪表，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负荷增加工况：提高设备运行参数，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

c.负荷降低工况：适当降低设备运行参数，避免资源浪费。

d.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复，恢复正常后重新启动。

e.维护保养工况：按照维护计划进行定期保养，