液氨泄漏专项应急预案.docxVIP

液氨泄漏专项应急预案

一、总则

液氨作为一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛应用。但其具有毒性、强腐蚀性且易挥发，一旦发生泄漏，可能对人员安全、财产安全及生态环境造成严重威胁。为有效预防和控制液氨泄漏事故，规范应急处置程序，最大限度减少事故损失，保障企业员工生命安全和生产经营活动的正常进行，特制定本专项应急预案。本预案旨在建立健全液氨泄漏应急响应机制，明确各相关部门及人员的职责，指导应急处置工作有序、高效开展。

本预案适用于企业内所有涉及液氨储存、使用、运输（厂内）等环节可能发生的液氨泄漏事故的应急处置。凡在上述范围内从事相关作业的单位和个人，均须严格遵守本预案规定。

二、风险识别与评估

（一）液氨的危险特性

液氨，即液态氨，具有强烈的刺激性气味，易气化，气化后体积迅速膨胀。其蒸气比空气轻，但在低凹处也可能积聚。液氨对皮肤、眼睛和呼吸系统有强烈的腐蚀作用，高浓度时可导致人员窒息、灼伤甚至死亡。此外，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易发生燃烧爆炸。

（二）潜在泄漏源分析

潜在的液氨泄漏源主要包括：储罐、管道、阀门、泵、压缩机等设备的腐蚀、老化、密封不良、操作不当、超压、碰撞等。储存环节中，储罐的液位计、压力表、安全阀等安全附件失效也可能导致泄漏。使用环节中，反应釜、换热器等设备的连接部位是泄漏的高发点。

（三）泄漏后果评估

液氨泄漏后，根据泄漏量的大小、泄漏速度、环境条件（如风向、风速、温度、湿度）等因素，可能造成不同程度的后果。小量泄漏可能仅引起局部区域的刺激症状；大量泄漏则可能迅速扩散，造成大面积人员中毒、环境污染，甚至引发火灾爆炸事故，对周边企业及社区造成严重影响。

三、组织机构与职责

（一）应急指挥领导小组

成立液氨泄漏应急指挥领导小组，由企业主要负责人担任组长，分管安全、生产、技术的负责人担任副组长，成员包括各相关部门（如生产车间、安全管理部、设备部、物资供应部、行政部、医务室等）的负责人。应急指挥领导小组是液氨泄漏事故应急处置的最高决策机构，负责统一指挥和协调应急救援工作。

（二）各应急小组及职责

1.抢险救援组：由生产车间和设备部骨干人员组成，负责在确保自身安全的前提下，进行泄漏源的控制和封堵，如关闭相关阀门、紧急停车、倒罐等。同时，参与现场的冷却、稀释等工作。

2.疏散引导组：由行政部和各车间安全员组成，负责组织受威胁区域人员的紧急疏散和撤离，引导人员至安全集合点，并清点人数，防止遗漏。维护疏散通道的畅通。

3.医疗救护组：由医务室人员及具备急救知识的员工组成，负责对受伤人员进行紧急医疗救护和初步治疗，并协助专业医疗机构转运伤员。准备急救药品和器材。

4.警戒保卫组：由保安队负责，在事故现场周围设立警戒区，禁止无关人员和车辆进入，维护现场秩序，保护事故现场，防止次生事故发生。

5.后勤保障组：由物资供应部和行政部组成，负责应急救援物资（如防护用品、堵漏器材、消防器材、照明设备、通讯设备等）的供应和运输，以及应急车辆的调度。

6.通讯联络组：由行政部或办公室人员负责，确保应急指挥系统通讯畅通，负责向上级主管部门、消防、医疗等外部救援力量报告情况，并传达指挥领导小组的指令。

7.环境监测与评估组：由安全管理部和环保专员组成（如有），负责对泄漏区域及周边大气、水体等环境指标进行监测，评估泄漏对环境的影响，并提出相应的控制措施建议。

四、预防与预警

（一）预防措施

1.设备设施管理：定期对液氨储存、输送、使用设备及安全附件进行检查、维护和保养，确保其完好有效。严格执行设备操作规程，禁止超温、超压、超负荷运行。

2.操作规范：制定并严格执行液氨相关的安全操作规程，加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的安全知识和操作技能。

3.检测报警系统：在液氨可能泄漏的场所设置固定式氨气体检测报警仪，并与通风系统、紧急停车系统联动。确保检测报警仪定期校准，灵敏可靠。

4.个体防护：为操作人员配备合格的个体防护用品，如防毒面具（正压式呼吸器）、防护眼镜、防护手套、防护服等，并监督其正确佩戴和使用。

5.安全距离与隔离：液氨储存区、使用区应设置明显的安全警示标志，并保持足够的安全距离，与周边居民区、重要设施等保持规定的防护距离。

（二）预警行动

1.预警信息来源：包括气体检测报警仪报警、操作人员巡检发现异常（如闻到氨味、发现设备结霜、压力异常等）、外部通报等。

2.预警级别判断：根据泄漏量、扩散范围、对人员和环境的威胁程度，初步判断预警级别。

3.预警信息发布：一旦接到预警信息，应急指挥领导小组应立即组织核实。确认发生泄漏后，根据预警级别，通过内部通讯系统（如广播、对讲机、电话、微信群组等）迅速向可能受影响区域的人员发布预警信息，告知泄漏情况、疏散路线和注意