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公司提硝工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司提硝工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保硝工在作业过程中遵守国家相关法律法规和标准，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。所有硝工在作业前必须熟悉并遵守本规程，确保作业安全。规程内容包括但不限于硝化操作、储存、运输、使用等环节的安全要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-硝工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防酸碱耐高温工作服及防护鞋。

-进入现场前，应检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

-作业过程中，禁止将防护用品随意放置或取下。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，如搅拌器、输送带、阀门等是否运转正常。

-检查设备是否有泄漏，特别是硝化反应釜、管道等易泄漏部位。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-硝化反应区域应设有明显的警示标志，并配备应急处理设施。

-作业场所应保持良好的通风，确保空气中硝化气体浓度符合国家标准。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业健康要求。

-作业前应对现场进行安全风险评估，并制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、搅拌器等。

-启动主设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力等。

-作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-硝化反应操作时，严格控制反应温度和压力，避免超温超压。

-加料时应缓慢进行，防止物料飞溅和意外泄漏。

-严格遵循加料顺序，先加固体硝化剂，后加液体。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

-发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，进行泄漏处理。

-发生火灾或爆炸，迅速撤离现场，报警并使用灭火器或消防系统进行灭火。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对所有异常情况，详细记录事故原因和处理过程，进行事故分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流量等运行参数在设定范围内稳定。

-仪表显示正常，报警系统无异常信号。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-防护装置和联锁系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度或压力异常升高，可能是反应失控或设备泄漏。

-仪表读数不准确，可能存在传感器或控制系统故障。

-通风不良，可能是有害气体积聚或通风系统故障。

-防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等仪器监测运行参数。

-通过仪表显示屏监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备各部件的运行状况，包括电机、传动装置、泵等。

-检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

-使用校准过的仪表设备对传感器进行校验，确保读数准确。

-监控设备的声音和振动，及时识别潜在的机械问题。

-定期进行设备性能测试，如搅拌效率、输送能力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作参数，如转速、压力设定值等。

-调整设备结构，如更换磨损的轴承、调整输送带张紧度等。

-优化操作程序，确保操作流程符合最佳作业条件。

-更换或清洗过滤装置，保证设备的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，避免设备过载。

-低负荷工况：检查设备是否存在故障，确保安全运行。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-背部保持直立，避免长时