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公司炉外精炼工标准化操作规程

文件名称：公司炉外精炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炉外精炼工在炉外精炼过程中的操作。适用于所有炉外精炼作业，包括但不限于精炼操作、设备维护、安全检查等。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保操作安全、高效、合规。操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，通过专业培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽的带子牢固固定在头部。

（2）根据工作环境，正确佩戴防尘口罩、防毒面具或呼吸器，确保面部密封良好。

（3）穿着符合规定的防静电工作服、防护手套和防割鞋，以防静电和物理伤害。

（4）在高温、高压或有害气体环境下，应穿戴相应的防护服、护目镜、耳塞等防护用品。

（5）操作人员进入现场前，需检查所有防护用具的完好性，确保使用前无损坏。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常情况。

（2）检查电气线路、仪表、阀门、管道等是否完好，无漏电、漏油现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，油质良好。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

（5）对设备进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

（6）确认设备各项参数设置正确，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、无杂物，确保操作人员行走、操作空间充足。

（2）对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如地面平整、照明充足等。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

（4）对作业区域内的设备、管道进行标识，方便操作人员识别和操作。

（5）检查消防器材、应急物资是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

（6）在作业区域入口处设置防护栏，防止非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护用具穿戴齐全。

（2）按照设备操作手册的步骤，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）在设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（4）根据工艺要求，调节流量、温度等参数，控制精炼过程。

（5）完成精炼后，按照操作手册的步骤，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

（6）设备关闭后，进行现场清理，确保无残留物和安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求设定温度，并保持稳定。

（2）在涉及易燃易爆物质的工序中，操作人员应远离火源，并采取防爆措施。

（3）在操作含有腐蚀性物质的设备时，应穿戴相应的防护服和手套，避免皮肤直接接触。

（4）在精炼过程中，如需添加或移除物料，应在设备停止运行且冷却至安全温度后进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

（2）对于温度、压力等参数异常的情况，应迅速调整至正常范围，必要时采取紧急措施。

（3）如遇设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

（5）异常情况处理完毕后，应进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过最大工作压力，确保设备安全运行。

（3）流量：物料流量应按照工艺要求保持稳定，避免过大或过小，影响精炼效果。

（4）液位：液位控制器应准确反映容器内液位，确保液位在安全操作范围内。

（5）电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动在允许的范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能是轴承磨损、不平衡或基础松动等原因引起的。

（2）设备噪音增大：可能是设备内部部件松动、磨损或润滑不良导致的。

（3）温度异常升高：可能是加热器故障、冷却系统堵塞或工艺参数设置不当引起的。

（4）压力异常波动：可能是安全阀故障、管道泄漏或操作不当导致的。

（5）流量异常：可能是流量计故障、管道堵塞或阀门故障引起的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范