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重冶备料工岗位标准化操作规程

文件名称：重冶备料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于重冶备料工岗位的日常操作，包括原材料接收、检验、储存及备料等工作。

2.目的：确保重冶备料工岗位操作规范、高效，提高产品质量，保障安全生产，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查备料设备是否处于良好状态，包括输送带、破碎机、筛选机等，确保设备无损坏、无松动。

b.检查电气设备是否完好，电源开关、保护装置是否正常，接地线是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通行畅通。

b.确保操作现场通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等恶劣环境。

c.检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时应对。

d.严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自改变设备操作方式。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，包括外观、尺寸、成分等，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和损坏。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉操作规程和设备性能，了解相关安全知识。

b.操作人员应接受岗前培训，通过考核后方可独立操作。

6.记录准备：

a.准备好操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、原材料情况等。

b.操作结束后，及时填写记录表，并妥善保存。

三、操作步骤

1.原材料接收：

a.检查原材料的质量、数量和品种，确保符合生产要求。

b.将原材料按照规格分类存放，标记清晰，便于管理。

2.设备启动：

a.按照操作规程依次启动破碎机、筛选机等设备。

b.观察设备运行状态，确保无异常情况。

3.原材料输送：

a.通过输送带将原材料送入破碎机进行初步处理。

b.调整输送带速度，确保原材料均匀进入破碎机。

4.破碎与筛选：

a.破碎机将原材料破碎至指定粒度。

b.筛选机对破碎后的物料进行筛选，分离出不同粒度的产品。

5.产品收集与分类：

a.将筛选后的产品收集至指定区域，按照粒度、品质分类存放。

b.定期检查产品存放情况，防止混料和污染。

6.设备维护：

a.操作过程中，定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

b.定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

7.安全操作：

a.严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

b.操作过程中，注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。

8.操作记录：

a.记录操作过程中设备运行状态、原材料使用情况、产品产量等数据。

b.操作结束后，对记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

d.润滑系统正常，油位在规定范围内，无泄漏。

e.安全防护装置齐全有效，操作面板指示准确。

f.环境温度、湿度适宜，无异常气味。

g.操作人员能够通过设备仪表和声音判断设备运行状态。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.传动带打滑，可能是由于张力不足或摩擦系数降低。

c.电气系统出现过载、短路等故障，可能导致设备停止运行或损坏。

d.润滑系统油位异常或出现泄漏，可能影响设备润滑效果。

e.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

f.环境温度、湿度异常，可能影响设备性能或导致材料变质。

g.设备仪表显示异常，可能指示设备内部存在故障。

3.异常处理：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施。

d.在设备恢复正常之前，不得重新启动。

e.记录设备异常情况及处理过程，为设备维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括输送速度、破碎效率、筛选精度等。

b.使用测试仪器对设备关键部件进行检查，如轴承温度、电机电流等。

c.通过观察设备运行状态和听取声音，判断设备是否存在异常。

d.对原材料进行抽样检验，确保其符合生产要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整输送带速度，确保原材料均匀进入破碎机。

c.调整破碎机参数，如转速、进料口大小等，以达到理想的破碎效果。

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