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玻璃制品机械成型工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位的操作流程。目的在于规范玻璃制品的成型工艺，确保产品质量和操作安全，提高生产效率和产品质量。通过制定详细的操作规程，确保操作人员熟悉每一步操作要领，提高对设备性能的了解，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，符合个人防护要求。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、冷却系统等。

-检查机械部件是否有松动或损坏，及时紧固或更换。

-检查电气系统是否安全可靠，绝缘性能良好，无漏电现象。

-检查控制系统是否灵敏准确，操作面板标识清晰。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作环境通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作造成影响。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理，防止滑倒。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工艺参数核对：

-核对生产单据，确认生产规格、数量及工艺参数。

-检查原料质量，确保原料符合生产要求。

5.检查完成后，填写设备检查记录表，并将检查结果报告给上级主管。

在所有准备工作完成后，操作人员方可开始进行玻璃制品的机械成型操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常运行，确认无误后启动机械成型设备。

2.调整模具：根据生产要求，调整模具的位置和角度，确保模具的精确度和安全性。

3.加载原料：将符合规格的玻璃原料通过输送装置送入喂料系统，注意控制原料的流量和速度。

4.成型操作：

-启动成型程序，控制玻璃的加热、成型压力和冷却时间。

-观察玻璃在模具中的成型过程，确保成型均匀，无气泡和变形。

5.质量检查：

-成型完成后，取出玻璃制品，检查外观是否有划痕、气泡、变形等缺陷。

-使用测量工具检查尺寸精度，确保符合产品规格要求。

6.故障处理：

-如发现设备故障或产品缺陷，立即停止设备运行，进行故障排除。

-对于轻微故障，可自行处理；对于复杂故障，应通知维修人员。

7.清洁保养：

-操作结束后，清理工作区域，清理模具和设备，防止灰尘和残留物影响下次操作。

-检查设备润滑情况，加注必要的润滑油，确保设备长期稳定运行。

8.记录填写：将操作过程中的关键数据、故障处理情况、产品质量等信息记录在操作记录表上。

以上步骤需严格按照规程执行，确保操作过程安全、高效、质量达标。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-传动系统无卡滞现象，传动带无松动。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好，无过热现象。

-电气系统指示灯亮，控制系统响应迅速，操作面板功能正常。

-传感器和检测设备准确无误，能实时反馈设备运行状态。

-设备周围环境整洁，无油污、水渍等影响运行的杂物。

-操作人员应定期检查设备，确保设备处于良好状态。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-液压系统压力不稳定或油液混浊，可能是泵或过滤器问题。

-传动系统出现卡滞或传动带异常磨损，可能需要调整或更换。

-冷却系统冷却效果差或过热，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-电气系统指示灯异常或控制系统反应迟缓，可能是电路故障或电子元件损坏。

-传感器或检测设备不准确或故障，可能需要校准或更换。

-设备周围环境不整洁，可能导致设备清洁度下降，影响使用寿命。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系专业维修人员进行处理。保持设备在良好状态下运行，是保证生产安全和产品质量的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，各系统是否协调工作。

-使用标准样品对设备进行成型测试，观察成型效果，记录数据，如尺寸、形状、表面质量等。

-检查设备的自动化控制系统，确保其能根据设定参数准确执行操作。

-对设备的关键部件进行功能测试，如液压系统、传动系统、冷却系统等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的参数进行调整，如加热温度、成型压力、冷却速度等。

-调整模具位置和角度，确保成型精度。

-校准传感器和检测设备，确保其准