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公司酱腌菜制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酱腌菜制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱腌菜制作工岗位，旨在确保员工在制作酱腌菜过程中的职业健康、安全和环保。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，提高工作效率。规程包括但不限于设备操作、原料处理、个人防护、废弃物处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-长发者需将头发束起，不得裸露在外，以防止污染食品。

-操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能掉落的物品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、冷却系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，如有损坏，立即报修。

-确保设备清洁，无油污、积水等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，地面无积水、油污。

-确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-设置安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-定期对作业区域进行消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

-按照设备说明书顺序启动电机，先开启辅助设备，如冷却系统、通风系统。

-调整设备至预设参数，开始物料投加。

-监控设备运行状态，如有异常立即停机检查。

-操作结束后，先关闭物料投加系统，再关闭辅助设备。

-关闭设备前，确保设备内部无残留物料，进行清洗。

2.作业工序流程：

-清洁作业区域，确保无污染物。

-根据配方准确称量原料，投入设备。

-控制搅拌时间、温度等关键参数，确保产品品质。

-定期检测产品，如发现不合格品，立即停止生产并排查原因。

-包装产品前，检查包装材料，确保无破损、污染。

3.技术规范：

-操作过程中，严格遵守设备操作手册的指导。

-严格按工艺流程进行，不得擅自改变工序。

-注意观察设备运行状况，发现异常及时报告。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-对故障原因进行分析，制定维修方案。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-各传动部件运转顺畅，无异常磨损痕迹。

-仪表读数稳定，与设定参数相符。

-冷却系统正常工作，设备温度适宜。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-电机过热，温升异常。

-传动部件卡滞或磨损严重。

-仪表读数不稳定或失准。

-冷却系统失效，设备温度过高。

-电气控制系统出现报警或故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察有无异常。

-使用温度计、振动仪等工具进行实时监控。

-通过仪表显示屏实时读取数据，与标准参数对比。

-记录设备运行日志，分析运行数据变化趋势。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-设立紧急停机按钮，确保在异常情况下能迅速切断电源。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

-使用传感器监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-监控压力和流量参数，确保符合生产要求。

-定期检查电气控制系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

-对产品进行抽样检测，确保质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

-检查并调整电气控制系统的设定值，确保准确无误。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高负荷工况下，加强监控，必要时降低负荷或调整温度。

-在设备出现异常振动或噪音时，立即停机检查，排除故障。

-在设备出现故障时，根据故障代码或现象，迅速定位问题并处理。

-在生产过程中，如发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施。

注意：所有调整和测试操作均需由专业人员进行，确保安全和设备正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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