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(新)沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法(3篇)

第一篇

沥青混凝土搅拌站混合料质量控制对于道路工程的质量至关重要，以下将从原材料质量控制、生产过程控制、成品质量检验等多个方面详细阐述质量控制办法。

原材料质量控制

1.沥青

沥青是沥青混凝土的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。首先，要选择信誉良好的供应商，确保沥青的来源可靠。在采购时，应严格按照设计要求的沥青标号进行采购，检查供应商提供的质量检验报告，报告内容应包括针入度、软化点、延度等关键指标。

对于到场的沥青，要进行严格的抽样检验。抽样频率应根据沥青的进货量和工程的重要程度确定，一般每批进货都应进行抽样。检验方法要严格按照相关标准进行，如针入度试验应在规定的温度和时间条件下进行，以保证试验结果的准确性。

在储存方面，沥青应储存在专门的储存罐中，储存罐要具有良好的保温和加热设备，以保证沥青的温度稳定。储存温度应控制在规定范围内，避免沥青因温度过高而老化，或因温度过低而凝固。同时，储存罐要定期进行清理和检查，防止杂质混入沥青中。

2.集料

集料包括粗集料和细集料，其质量对混合料的强度和稳定性有重要影响。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应符合设计要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应在规定范围内。

在选材时，要对集料的产地进行考察，选择质量稳定的料场。对于进场的集料，要进行严格的质量检验，包括颗粒级配、含泥量、压碎值等指标的检测。颗粒级配应符合设计要求，以保证混合料的级配合理。含泥量过高会影响集料与沥青的粘结性能，因此要严格控制含泥量。压碎值反映了集料的强度，应确保压碎值在规定范围内。

集料的堆放也很重要，不同规格的集料应分开堆放，并有明显的标识。堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入集料中。同时，要采取防雨措施，避免集料因淋雨而含水量过高。

3.填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准的要求。在采购矿粉时，要检查其细度、含水量等指标。细度应满足设计要求，以保证矿粉能够充分填充集料之间的空隙。含水量过高会影响矿粉的分散性，因此要严格控制含水量。

矿粉应储存在专用的储存仓中，储存仓要密封良好，防止受潮。在使用过程中，要确保矿粉的计量准确，避免因计量误差而影响混合料的质量。

生产过程控制

1.配合比设计

配合比设计是保证混合料质量的基础。在进行配合比设计前，要对原材料进行充分的试验和分析，了解原材料的性能特点。配合比设计应根据道路的等级、交通量、气候条件等因素进行，以满足工程的实际需求。

配合比设计一般包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。目标配合比设计是根据原材料的性能和设计要求，确定各种材料的比例。生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据实际生产情况进行调整，确定实际生产中各种材料的用量。生产配合比验证是通过试拌、试铺等方式，对生产配合比进行验证，确保混合料的性能符合设计要求。

在配合比设计过程中，要进行大量的试验，如马歇尔试验、车辙试验等，以确定最佳的沥青用量和矿料级配。同时，要对配合比进行优化，提高混合料的性能和经济性。

2.搅拌设备的调试和维护

搅拌设备的性能直接影响混合料的质量。在生产前，要对搅拌设备进行全面的调试，确保设备的各项参数符合设计要求。搅拌设备的计量系统要进行校准，保证各种材料的计量准确。搅拌时间要根据混合料的类型和搅拌设备的性能进行调整，以保证混合料搅拌均匀。

在生产过程中，要定期对搅拌设备进行维护和保养。检查设备的各个部件是否正常运行，如搅拌叶片是否磨损、输送带是否跑偏等。及时更换磨损的部件，保证设备的正常运行。同时，要对设备进行清洁，防止混合料残留影响下一批混合料的质量。

3.温度控制

温度是影响混合料质量的重要因素之一。在生产过程中，要严格控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据沥青的标号和性能确定，一般控制在150℃-170℃之间。集料的加热温度应比沥青的加热温度高10℃-20℃，以保证混合料的出料温度符合要求。

混合料的出料温度应控制在规定范围内，一般为140℃-165℃。在运输过程中，要采取保温措施，减少混合料的温度损失。摊铺温度应根据气温和混合料的类型确定，一般不低于130℃。碾压温度也很关键，初压温度应不低于120℃，复压温度应不低于110℃，终压温度应不低于80℃。

4.搅拌过程控制

在搅拌过程中，要保证各种材料的投放顺序和投放时间准确。一般先投放集料，然后再投放沥青和矿粉。搅拌时间要足够，以保证混合料搅拌均匀。搅拌过程中要观察混合料的外观质量，如颜色是否均匀、有无花白料等。如果发现混合料存在质量问题，要及时调整搅拌参数或停止生产，查找原因