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胶基糖制造工岗位工艺操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造过程中胶基糖制造工的岗位操作。目的在于规范胶基糖制造工艺操作，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全，预防事故发生。规程内容涵盖原辅料准备、设备操作、生产过程控制、质量检验及设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括机器的润滑情况、电气系统、传动装置、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保生产环境符合卫生要求。

b.温湿度应控制在适宜范围内，避免因温度、湿度变化影响产品质量。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体、粉尘及时排出。

d.防火、防爆措施到位，确保生产安全。

4.原辅料准备：检查原辅料的质量，确保符合生产要求。按照配方准确称量原辅料，并按顺序放置在指定位置。

5.工艺参数设定：根据生产配方和设备性能，设定合理的工艺参数，如温度、压力、时间等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项。

7.文件记录：操作前应填写相关生产记录，包括生产日期、班次、原料名称、配方、设备编号、操作人员等信息。

三、操作步骤

1.原辅料投料：按照配方要求，将称量好的原辅料依次投入混合机内，确保混合均匀。

2.混合：启动混合机，进行充分混合，直至达到规定的时间，确保原料充分融合。

3.成型：将混合好的物料输送至成型机，根据产品规格调整成型模具，进行压制。

4.烘烤：将成型好的胶基糖放入烤箱，根据产品特性设定烘烤温度和时间，确保烘烤均匀。

5.冷却：烘烤完成后，将胶基糖移至冷却架，自然冷却至室温。

6.切割：冷却至室温的胶基糖进行切割，按照产品规格要求进行切割操作。

7.包装：将切割好的胶基糖进行包装，确保包装质量符合标准。

8.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、重量、口感等，确保产品质量合格。

9.设备清洁：操作结束后，对生产设备进行清洁，防止交叉污染。

10.记录填写：详细记录生产过程中的各项参数、设备状态、人员操作等信息，为后续生产提供依据。

关键点：

-混合均匀：确保原辅料充分融合，影响最终产品质量。

-烘烤温度和时间：精确控制烘烤参数，避免产品过熟或未熟。

-切割精度：保证产品规格一致，提高产品外观质量。

-包装质量：确保包装完好，防止产品在运输过程中损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置润滑良好，无磨损迹象。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

d.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

e.气动系统压力稳定，供气充足。

f.烘烤、冷却等温度控制精确，无过热或不足。

g.设备清洁，无积尘、油污，运转部件无异物堵塞。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在轴承、齿轮等磨损问题。

b.传动带松弛或断裂，可能导致设备停机或损坏。

c.电气系统故障，如指示灯不亮、电流异常等，需立即检查电路。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，必须立即停机检修。

e.气动系统压力不足，可能导致设备无法正常工作。

f.烘烤、冷却温度失控，可能影响产品质量，需调整温度控制设置。

g.设备出现泄漏，如润滑油泄漏，可能造成环境污染和设备损坏。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和改进预防措施。保持设备良好状态是确保生产顺利进行和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烤箱、冷却架等关键设备进行温度测试，确保温度控制精确。

b.压力测试：使用压力计对压力容器、管道等部件进行压力测试，确保系统压力稳定。

c.时间测试：使用计时器对混合、烘烤、冷却等工艺过程进行时间测试，确保操作符合工艺要求。

d.重量测试：使用电子秤对产品进行重量测试，确保产品重量符合规格。

e.口感测试：由专业人员进行产品口感测试，评估产品是否符合预期口感和风味。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整烤箱、冷却架等设备的温度设定，确保温度稳定。

b.压力调整：如发现压力不足或过高，调整供气系统或排放系统，恢复压力至正常范围。

c.时间调整：