工厂设备维修与保养计划范本.docxVIP

工厂设备维修与保养计划范本

一、总则

1.1目的

为确保工厂各类生产设备的良好运行状态，最大限度减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产计划的顺利执行，降低生产成本，提高生产效率与产品质量，并确保操作及维护人员的人身安全，特制定本计划。

1.2适用范围

本计划适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、仪器仪表、动力设备及辅助生产设备的维修与保养管理。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常保养和定期维护的重要性，通过预防性措施减少故障发生，同时确保维修工作的及时性和有效性。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常保养负有直接责任，维修人员负责专业维护与故障排除。

3.标准化、规范化：制定统一的设备保养内容、周期和维修流程，确保各项工作有章可循。

4.技术与经济相结合：在确保设备性能的前提下，考虑维修保养的经济性，选择最优方案。

5.持续改进：定期评估设备维修保养效果，不断优化计划和流程。

1.4职责分工

*生产部门：负责设备的正确使用，执行日常保养，及时上报设备故障。

*设备管理部门（或机修部门）：负责本计划的制定、修订、监督执行；负责设备的定期保养、故障维修、备品备件管理、技术资料管理；负责维修人员的技能培训。

*操作人员：严格按照操作规程使用设备，负责设备的日常清洁、点检和简单润滑，发现异常立即停机并报告。

*维修人员：负责设备的定期保养、故障诊断与排除，做好维修记录，参与设备改进。

二、设备信息管理

2.1设备台账建立

设备管理部门需建立完整的设备台账，内容至少包括：

*设备名称、型号规格、设备编号

*制造商、出厂日期、购置日期、安装调试日期

*主要技术参数、安装地点

*设备原值、折旧情况

*历次重大维修记录、改造记录

*设备责任人、保养责任人

2.2设备档案管理

为每台主要设备建立档案，存档资料包括：

*设备说明书、合格证、装箱单

*安装调试记录、验收报告

*图纸资料（总装图、部件图、易损件图）

*保养计划、保养记录

*维修记录（故障现象、原因分析、处理方法、更换零件、维修人员、维修日期）

*润滑图表、备品备件清单及更换记录

三、设备保养

3.1日常保养（日/班保养）

由操作人员或指定人员在每班前后或运行间隙进行，主要内容：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物。

2.检查：

*设备各部分连接是否紧固，有无松动、异常声响。

*仪表指示是否正常，安全防护装置是否完好。

*润滑部位油量是否充足，有无渗漏。

*电气线路有无破损、裸露。

3.润滑：按规定对设备各润滑点加注或更换润滑油/脂。

4.调整：对简单部位进行必要的调整，确保设备处于正常工作状态。

5.记录：认真填写《设备日常保养记录表》。

3.2定期保养

根据设备的结构特性、运行条件和磨损规律，按预定周期进行的保养，通常分为：

*一级保养（周/月保养）：由维修人员配合操作人员进行。

*内容：除日常保养项目外，检查设备内部结构，清洗过滤器、油毡、油线，检查油路，调整皮带、链条松紧度，检查各安全装置的可靠性。

*二级保养（季度/半年保养）：由维修人员负责。

*内容：对设备进行部分解体检查和修理，清洗重要部件，更换磨损件，检查并调整精度，校验仪表，修复或更换老化的电气线路。

*三级保养（年度/大修前保养）：由维修人员负责，必要时请厂家协助。

*内容：对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换主要零部件，恢复设备的精度和性能，进行油漆防腐处理。

3.3专项保养

针对设备的特殊部位或特定功能进行的专项维护，如：

*液压系统：定期检查油液清洁度，更换液压油和滤芯。

*气动系统：定期排水，检查气压，清洁或更换气动元件滤芯。

*冷却系统：定期清洗水箱、冷却塔，更换冷却液。

*电气系统：定期除尘，检查绝缘，紧固接线端子。

3.4润滑管理

1.“五定”原则：定点（规定润滑部位）、定质（规定润滑油/脂品种和质量）、定量（规定加油量）、定期（规定加油周期）、定人（规定加油责任人）。

2.建立设备润滑卡片，明确各润滑点的要求。

3.润滑油/脂的采购、储存、发放应符合规定，防止混用、污染。

3.5保养计划制定与执行

设备管理部门根据设备台账和设备特性，制定详细的《设备保养周期与内容表》，明确各设备的保养级别、周期、具体内容和责任人。保养工作应严格按计划执行，并做好记录。

四、设备维修

4.1故障维修

1.报修：操作人员发现设备故障，应立即停机，保护现场，并向班组长或设备管理部门报告，填写《