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(荐)仓库管理制度3篇

仓库管理制度（一）

第一章总则

1.1为统一公司仓储作业标准，降低库存差异率，提升周转效率，特制定本制度。

1.2本制度适用于原材料仓、半成品仓、成品仓、备品备件仓、退货仓及外协仓。

1.3仓库管理以“账实相符、先进先出、日清月结、责任到人”为基本原则，任何个人或部门不得因紧急需求而破坏流程。

第二章组织与职责

2.1物流部下设仓储中心，设仓库主管一名，统管全部仓库运营；按品类设仓管员、叉车司机、理货员、质检协管员、系统录入员。

2.2仓库主管职责：

（1）制定年度库存周转目标与降本方案；

（2）审批异常出入库、报废、调拨；

（3）每月组织循环盘点，对差异超过0.3%的品类启动纠偏；

（4）负责与采购、计划、生产、销售、财务的横向协同。

2.3仓管员职责：

（1）凭单作业，见单发料，严禁无单出库；

（2）每日对负责区位进行6S自检，拍照上传系统；

（3）对呆滞物料提前90天预警，并提交《库存健康报告》。

2.4叉车司机职责：

（1）持证上岗，每日首检电瓶、刹车、限位器；

（2）搬运过程限速5km/h，超高超宽须申请“特种作业票”；

（3）事故率控制在0.1%以下，违者停岗再培训。

第三章库区规划与标识

3.1按照“ABC+XYZ”双维度划分：

A类：周转天数≤7天，靠近出入口；

B类：周转天数8~30天，靠近主通道；

C类：周转天数30天，置于高层货架；

X：体积2m3或重量500kg，需地面堆码；

Y：易碎、贵重，设独立隔间；

Z：化学品、危化品，置于防爆柜，双人双锁。

3.2通道宽度：主通道≥3.5m，消防通道≥4m，拣货通道≥1.4m。

3.3地面划线采用耐磨环氧漆，颜色定义：

黄色：行人通道；

白色：叉车通道；

红色：消防器材区；

绿色：合格品区；

蓝色：待检区；

灰色：退货/呆滞区。

3.4库位编码规则：仓库号+区域号+货架号+层号+列号，共12位，支持PDA红外扫码。

第四章出入库流程

4.1收货

（1）司机到厂后，凭预约号自动排队，30分钟内完成卸货；

（2）质检员按《抽样方案GB/T2828.1》进行AQL1.5级抽检；

（3）抽检合格，贴绿色“QCPass”标签；不合格贴红色，拍照留证，2小时内出具《不合格品评审单》；

（4）仓管员使用RF终端扫描ASN单，自动生成入库建议区位；

（5）上架完成后，系统回写ERP，财务同步生成暂估凭证。

4.2发料

（1）生产部提前4小时在MES系统创建《领料单》，自动拆分批次；

（2）仓管员根据先进先出原则，优先推荐早批次；

（3）拣货采用“摘果+播种”混合模式，单品超过20行启用波次拣货；

（4）复核员扫描物料条码与工单条码，差异大于0.1%禁止出库；

（5）发料完成，打印《物料交接单》，生产领料人签字确认。

4.3成品出库

（1）销售部在CRM下达《发货通知》，系统自动进行信用检查，欠款客户禁止放行；

（2）仓库按“先生产先出”原则备货，遇到尾数箱须拆箱复核；

（3）装车前扫描车牌、柜号，生成电子封签；

（4）司机在APP端拍照上传铅封照片，GPS轨迹异常自动报警；

（5）出库单由物流部、财务部、销售部三方电子签章后生效。

第五章盘点管理

5.1日动盘：对A类物料每日动碰，差异立即复盘；

5.2周抽盘：随机抽取10%库位，差异1%启动责任追究；

5.3月全盘：冻结库存，使用PDA盲盘，复盘比例20%，财务监盘；

5.4年终盘点：第三方会计事务所介入，出具《库存鉴证报告》；

5.5差异处理：

（1）盘盈：经物流总监、财务总监双签后，转营业外收入；

（2）盘亏：按采购价+10%物流费用赔偿，责任人须在7日内缴清；

（3）差异率连续三月超过0.5%，仓库主管降级，全年奖金清零。

第六章安全与防护

6.1消防：每500m2设一台干粉灭火器，每季度点检；安装70℃易熔链排烟窗；消防栓5米内禁止堆物。

6.2防爆：危化品仓采用ExdⅡBT4防爆灯，开关置于门外；静电接地电阻≤4Ω。

6.3防盗：周界红外对射+AI摄像头，异常闯入30秒内推送至保安队长；高值物料区加装RFID门禁，双人进出。

6.4作业安全：

（1）高处作业佩戴五点式安全带；

（2）叉车安装蓝光警示灯；

（3）夏季高温发放藿香正气水，防止中暑；

（4）年度体检覆盖尘肺、噪声、苯系物三项。

第七章信息系统与数据

7.1采用W