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《产线建设电气系统设计手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3设计依据

1.4设计原则

第2章供配电系统

2.1供配电方案

2.2变配电所设计

2.3供电系统保护

2.4继电保护配置

第3章低压配电系统

3.1低压配电屏

3.2电缆选型与敷设

3.3接地与防雷

3.4漏电保护设计

第4章动力控制系统

4.1控制系统方案

4.2PLC控制系统设计

4.3人机界面(HMI)设计

4.4传感器与执行器配置

第5章照明系统设计

5.1照明方案选择

5.2照明设备选型

5.3照明控制系统

5.4照明节能措施

第6章电气安全设计

6.1安全防护措施

6.2消防系统设计

6.3急停系统配置

6.4防静电设计

第7章通信网络系统

7.1网络拓扑结构

7.2通信协议选择

7.3网络设备配置

7.4远程监控设计

第8章自动化控制系统

8.1自动化控制方案

8.2分布式控制系统(DCS)

8.3数据采集系统(ADS)

8.4过程控制系统设计

第9章综合布线系统

9.1布线系统规划

9.2电缆桥架设计

9.3信息插座配置

9.4线缆标识管理

第10章电气设备安装

10.1设备安装要求

10.2电缆敷设工艺

10.3接地系统安装

10.4控制柜安装

第11章系统调试与验收

11.1调试方案制定

11.2系统联调测试

11.3验收标准与方法

11.4调试报告编写

第12章运行与维护

12.1运行管理制度

12.2故障排查方法

12.3定期维护计划

12.4备品备件管理

第1章总则

1.1编制目的

本手册旨在为产线建设电气系统设计提供标准化指导，确保设计方案符合行业规范和项目需求。

明确设计流程和技术要求，减少设计过程中的不确定性，提高设计效率和质量。

规范电气系统设计文档的编制，便于后续的施工、验收和维护工作。

为项目团队提供统一的设计依据，避免因理解差异导致的技术偏差。

通过详细的设计原则和技术参数，确保电气系统的安全性、可靠性和经济性。

1.2适用范围

本手册适用于各类自动化产线、装配线、流水线等工业生产环境的电气系统设计。

涵盖从设备选型、线路布局到控制系统的完整设计流程。

适用于新建、改建或扩建的产线项目，包括但不限于汽车制造、电子装配、食品加工等行业。

涉及低压配电系统、动力系统、照明系统、控制系统及通信网络的设计。

不适用于特殊环境（如防爆、高压等）的电气系统设计，需参考专项规范。

1.3设计依据

依据国家及行业相关标准，如《低压配电设计规范》（GB50054）、《工业与民用配电设计手册》等。

参照国际标准IEC60050系列，确保设计符合国际通用技术要求。

结合项目实际需求，包括产线产能、设备负载特性、环境条件等。

考虑未来扩展需求，预留适当的设备容量和线路裕量，一般建议预留30%的余量。

以企业现有电气设备维护经验和历史数据为参考，优化设计方案。

1.4设计原则

安全性原则：严格遵守电气安全规范，设计需满足IP防护等级（如IP65）和防爆要求（如ExdIIBT4）。

可靠性原则：选用MTBF（平均无故障时间）大于10000小时的优质电气元件，如西门子、施耐德等品牌。

经济性原则：在满足性能要求的前提下，优化电缆选型（如选用截面积为6mm2的电机电缆满足2.2kW电机需求），降低初期投入。

可扩展性原则：预留至少2个备用电源插座和通信接口，便于后续设备增加。

易维护性原则：设备布局需便于检修，如控制柜距离地面高度宜为1.5米，门朝向通道开放。

标准化原则：统一采用IEC61131-3编程标准，便于控制系统维护和升级。

节能性原则：采用变频器（VFD）控制交流电机，节能率可达20%-30%，如选用三菱FR-A700系列。

2.供配电系统

2.1供配电方案

-产线用电负荷分为照明、普通动力和关键设备三类，需分别计算功率需求。

-照明负荷按5W/m2估算，普通动力设备按10kW/台计算，关键设备按30kW/台核算。

-总负荷计算采用需要系数法，照明取0.85，普通动力取0.75，关键设备取0.9。

-计算后需留20%裕量，确保系统运行稳定性。

-高压侧采用10kV电压进线，低压侧配电柜额定电流不小于1200A。

-双路电源进线时，需设置自动切换装置，切换时间不大于1秒。

-电缆选型需考虑未来5年负荷增长，主线截面积不小于250mm2。

2.2变配电所设计

-变配电所位置应靠近负荷中心