安全生产管理制度(通用3篇).docxVIP

安全生产管理制度(通用3篇)

第一篇

第一章总则

第一条为把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针固化成可执行、可检查、可追责的日常动作，依据《安全生产法》《职业病防治法》《消防法》《生产安全事故应急条例》及行业配套标准，结合本单位生产组织形式、设备工艺特点、人员流动规律，制定本制度。

第二条本制度所称“安全生产管理”是指以风险分级管控和隐患排查治理为主线，覆盖设计、采购、施工、运行、检维修、变更、拆除、应急、培训、绩效、考核、改进等全生命周期的系统性活动。

第三条本制度适用于公司范围内所有场所、设施、设备、作业活动、相关方及临时访客，含总部、分（子）公司、项目部、仓库、宿舍、食堂、车辆、船舶、外协队伍、供应商、实习人员。

第四条公司设立“安全生产委员会”（以下简称安委会），主任由法定代表人担任，副主任由分管安全副总经理担任，成员由生产、设备、技术、工程、物流、人力、财务、法务、工会、纪检、信息化、行政后勤等部门第一责任人组成。安委会每月召开一次例会，每季度向董事会提交《安全生产履职报告》。

第五条公司建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”责任体系，实行“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全、管技术必须管安全”的硬性原则，任何个人和部门不得借业务繁忙、成本压力、工期紧张等理由降低安全标准。

第二章风险分级管控

第六条风险辨识

1.辨识范围：新改扩建项目可研阶段、设计阶段、施工阶段、试运行阶段；在用装置年度大修、技改、变更、拆除；日常操作、维护、清洗、取样、装卸、搬运、仓储、实验、检验、办公、交通、餐饮、宿舍、商业活动。

2.辨识方法：HAZOP、LOPA、JSA、FTA、ETA、Bow-tie、检查表法、经验法、类比法、故障数据库、事故案例库、专家咨询、员工访谈、现场观察、无人机巡检、红外热成像、声发射、振动监测、腐蚀监测。

3.辨识输出：形成《风险清单》，含风险点名称、所在位置、触发事件、潜在后果、影响范围、现有控制措施、责任人、初次评估日期、下次复查日期。

第七条风险评估

1.采用LS法（Likelihood-Severity）或R=P×C法，将风险分为重大、较大、一般、低四级，分别用红、橙、黄、蓝四色标识。

2.重大风险由公司级挂牌督办，较大风险由部门级挂牌督办，一般风险由车间级管控，低风险由班组级管控。

3.评估结果录入“安全风险分级管控信息系统”，实现动态更新、实时预警、手机端推送、地图可视化。

第八条风险控制

1.优先顺序：消除→替代→工程控制→管理控制→个体防护。

2.对重大风险必须制定《专项管控方案》，明确技术措施、管理措施、应急措施、资金预算、完成时限、责任岗位、验收标准，经总工程师批准后实施。

3.对涉及“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源）的装置，每年至少开展一次HAZOP复评，复评报告报行业主管部门备案。

第三章隐患排查治理

第九条隐患定义与分级

1.隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。

2.按危害程度和整改难度分为一般隐患、重大隐患两级。重大隐患判定执行《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等部委文件。

第十条排查方式

1.日常排查：班组长每班前、班中、班后三次巡查，使用“隐患排查APP”扫码记录，拍照上传，系统自动生成编号。

2.专项排查：在重大危险源、易燃易爆、有毒有害、粉尘爆炸、有限空间、高处作业、起重吊装、电气防爆、防雷防静电、消防、特种设备、汛期、寒潮、节假日、开停车、试生产、交叉作业前进行。

3.专家排查：每年聘请第三方技术服务机构开展一次深度排查，出具《诊断报告》，对发现的重大隐患实行“双报告”，即同时向公司安委会和行业监管部门报告。

第十一条隐患治理

1.一般隐患由责任班组或车间立即整改，整改时限不超过7天，特殊情况经安环部批准可延长至30天。

2.重大隐患由公司主要负责人组织制定《重大隐患治理方案》，落实“五落实”：措施、责任、资金、时限、预案，治理期间采取停产停业、局部隔离、专人值守、实时监测等临时措施。

3.整改完成后，按照“班组自验—车间复验—安环部核验—分管领导审批”四级验收程序销号，未通过验收不得恢复生产。

第四章作业许可管理

第十二条动火作业

1.分级：特级、一级、二级，对应审批权限分别为公司级、部门级、车间级。

2.流程：作业申请