年产12万吨微粉碳酸钙生产线工艺设计.docxVIP

年产12万吨微粉碳酸钙生产线工艺设计

摘要

碳酸钙是一种使用非常广泛的无机化合物，通常用作填充剂和增强剂。中国虽然矿产资源丰富，但基本用于生产重质碳酸钙和低等级轻质碳酸钙产品。为改善形势，提高碳酸钙产品的附加值和产量。本工程以无烟煤和石灰石为原料，确定了以年产12万吨微粉碳酸钙为课题工程。通过对现有工艺的比拟，确定了用间歇鼓泡碳化法生产碳酸钙的工艺流程。通过轻质碳酸钙生产的物料平衡计算和热量平衡计算，定量地确定主副产品的产量和组成，间接地确定了关键设备的技术参数。此外，本文还绘制了工艺设备图和工艺流程图，为了更直观地呈现设备的形状和尺寸以及每个阶段物料的去向。通过对经济性能的评价，确认了该工程的可行性。

综上所述，本文所设计的生产线工艺对优化中国碳酸钙的产业结构有着重要的帮助，为提高碳酸钙产品的价值和产量提供了有力的数据基础。文中所设计的设备图和工艺流程图也对未来碳酸钙工程建设有着重要的参考价值。

关键词：轻质碳酸钙；间歇鼓泡碳化；工艺设计；经济性评价

1—清液泵；2—熟料泵；3—熟料泵；4一高位槽；5一离心机；6—皮带输送机；7—母液池；8一母液槽图2.8熟浆的增浓和过滤工段工艺流程示意图

如图2.8所示，使用搅拌器搅拌浓缩机最后一道工序中的浆液并测量熟灰乳的浓度。借助清水泵将上清液的浓度控制在约20波美度左右，然后输出熟浆经隔膜压滤机压滤，再用皮带输送机把压滤得到的滤饼送至下道工序。过滤后的母液被送到沉降局部的母液沉降槽。

母液沉降工段国

来自沉降槽过滤局部的母液需要沉降约8h,然后将其送至净化局部以清洗筛板除尘器，并且在液体被完全抽出后继续搅拌剩余的母液，并在熟浆池中进行二次过滤。

干燥及包装工段

1—皮带运输机；2—打散机；3—圆盘加料机；4—皮带运输机；5—旋风机；6—燃烧炉；7—二级干燥机；8—皮带运输机；9—旋风吸尘器；10—湿气引风机；11—烟气引风机；12—除尘池；13—烟囱

图2.9干燥及包装工段工段流程

如图2.9所示，过滤后的滤饼含有约50%的水，需要进入带式干燥器以利用热空气除去大局部水。所获得的半干燥粉末具有约20%的水分含量，并且将获得的干燥粉末送入与热空气接触的旋转闪蒸干燥器以快速完成干燥和粉碎。细粉跟随气流进入旋风别离器，然后回收。较粗糙的颗粒继续破碎，重复循环直至到达所需要求。最后将产品包装入袋。

2.3本章小结

通过分析各工段的工艺流程，得出以下结论：

①该课题对现有工艺的改进使该工艺更经济，更节能，更加具有可实施性。

②窑气净化的装备减少了碳酸钙生产过程中对大气的污染，窑气的二次利用又很大地减少了本钱，提高了产能。

③更加严谨的工艺流程加上更具功能化的设备，使得我们设计的微粉碳酸钙生产线更加具有竞争力。

10

第3章物料衡算与能量衡算

概述

该工艺采用一定规格的石灰石和无烟煤为原料，研究煨烧，消化，碳化，精制，过滤，干燥，包装等一系列工艺程序之后，生产碳酸钙和副产品灰渣的工艺以及热条件。通过每个局部的整体物料平衡和能量平衡，可以帮助我们掌握各种材料的利用情况，三种废物的排放情况以及主晶体和副晶体的生量和组成。为下以后设备的选择提供基本数据。

生产过程是间歇式生产过程。涉及的主要材料有石灰石，无烟煤，生石灰，粗灰乳等。整个生产体系能源主要有无烟煤的热值，热介质所带来的热量和进入物料的热量。输出的热量主要是输出物料的热量。

物料衡算的计算基准

该工艺采用间歇鼓泡碳化法，年生产日为300天，日产量到达400吨，即每小时生产碳酸钙17吨。各个阶段的碳酸钙获得率如下：

①煨烧工段：石灰石转化率为95%,石灰石中碳酸钙的量为97%,煨烧和石灰运输过程中石灰的损失率为1%。所以该工艺的总收率为97%x95%x99%=91.23%；

②消化工段：筛分机和水力旋流别离器中材料的损失计算为15%,此局部的产量为95%；

③碳化工段：该工段的收率为99.9%；

④压滤工段：考虑到熟料浆沉降等其他操作的损失，本节的产量为98%；

⑤干燥工段：使用袋式除尘器和其他回收设备，产量到达99.9%。

因此，精细碳酸钙生产总产量为：91.23%x95%x99.9%x99.9%x98%x99.9%=84.68%。按每小时17吨的产量，每小时所需的石灰石原料质量为17?84.68%=20.08吨。下面涉及的物质平衡基于上述基准［2叫石灰石煨烧工段的物料衡算

(1)石灰窑进料

每小时需要碳酸钙的质量为20080kg/h,石灰石各物质的含量如下：

表3.1石灰石各物质含量11

石灰石

质量流量kg/h

质量百分数

CaCO?

19477.6

97

MgCO3

180.72

0.9

Fe2Oa

10.04

0.05

H2O

100.4

0.5

其他杂质

311.