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金属工艺管道

施工方案

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连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表8-3：

法兰平行度、同轴度允许偏差表8-3

设备转速（转/分）

平行度（mm）

同轴度（mm）

3000—6000

W0.15

W0.5

6000

WO.1

W0.2

8.6阀门安装8.6.1阀门安装前应对其进行检验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。假设有不合格，再抽查20%,如仍有不合格那么需逐个检查。高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。阀门试验工作由阀门制造厂家完成。

8.6.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

8.6.3对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用氯弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

8.6.4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

8.6.5安装平安阀时，必须按以下规定进行：

8.6.5.1依照法兰面检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。

8.6.5.2调校条件不同的平安阀，在管道投入试运时，应及时进行调校。

8.6.5.3开启和回座压力应符合设计文件的规定。

9支、吊架安装9.1管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

9.2弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可撤除。

9.3支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。

9.4管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。

10管道系统试验1一般规定

10.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

10.1.2管道试验前应具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。焊缝及其它检验部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工。

支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认平安可靠。

10.1.2.3试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.5?2倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。

10.1.2.4所有管道焊缝已按设计要求经射线检验的均已检查合格。

10.1.3试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，平安阀、爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀蕊应抽出或用短节代替。在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行橇动设备管法兰,防止损坏设备管口。

10.1.4管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如液压强度试验确有困难时,可用气压试验代替，但必须采取有效的平安措施，并报请业主批准，其试验压力不得超过下表10—1规定（如设计有要求，按设计规定执行）表10—1

公称直径mm

试验压力MPa

W300

1.6

300

0.6

试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。

10.1.6系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意平安。试验介质如是水，在排放前，先应翻开放空阀，防止造成管内负压损坏管道。

试验完毕后，应及时撤除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

10.2液压试验10.2.1液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

10.2.2不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm,否那么应采取措施。

10.2.3液压试验压力一般强度试验压力为设计压力1.5倍，严密性试验压力为设计压力。

液压试验应在环境温度5°C以上进行，否那么须有防冻措施。

10.2.5液压强度试验，升压应缓慢，到达试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。液压严密性试验一般在强度合格后进行，经全部检查，以无泄漏为合格。

10.2.6对位差较大的管道系统，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

10.3气压试验10.3.1气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。

10.3.2气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常继续按试验压力10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，到达试验压力后稳5分钟，以泄漏目测无变形为合格。不管强度还是严密性试验，如有泄漏,应卸压后处理，处理完毕后，再进行试验。强度试验合格后，降至设计压力，进行严密性试验，并用涂刷肥皂水的方法