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减粘裂化装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减粘裂化装置操作工岗位的职业健康操作。旨在规范操作流程，保障操作工在减粘裂化装置操作过程中的职业健康，预防职业病的发生，确保生产安全。通过严格执行本规程，提高操作工的职业健康意识和自我保护能力，确保企业生产稳定、安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。特殊作业时，根据作业要求增加防尘口罩、耳塞等防护措施。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括泵、加热器、阀门、管道等。确保设备无泄漏、无损坏、运行平稳。对设备进行试运转，确认无异常后方可进行下一步操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无油污、积水。确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。对现场进行安全检查，消除安全隐患。

4.工艺参数：熟悉减粘裂化装置的操作工艺参数，包括原料进料量、反应温度、压力、停留时间等。确保操作过程中各项参数符合要求。

5.操作规程：熟悉本规程和相关操作规程，了解操作过程中的注意事项和风险点。

6.应急预案：了解应急预案，熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。

7.人员培训：参加岗位操作培训，掌握操作技能和安全知识，提高职业健康意识。

8.环保要求：操作过程中严格遵守环保规定，减少污染物排放，确保环境达标。

9.记录填写：操作前填写操作记录，详细记录设备状态、工艺参数、异常情况等，为后续分析提供依据。

10.交底制度：操作前进行交底，明确操作任务、注意事项、安全风险等，确保操作人员明确知晓。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无误后开启设备电源。检查各仪表、阀门是否处于正确位置，确保系统处于待机状态。

2.进料操作：根据工艺要求，逐步打开原料进料阀门，调节进料流量。观察进料压力、温度等参数，确保符合规定。

3.加热升温：缓慢开启加热器，逐步提高反应温度。密切关注温度变化，防止超温现象发生。

4.反应过程：根据工艺参数，控制反应时间和压力。定期检测反应液成分，确保产品合格。

5.冷却操作：反应结束后，开启冷却水系统，降低反应温度。控制冷却速度，防止温度骤降。

6.采出产品：根据产品要求，逐步打开采出阀门，将产品送至储存装置。观察采出压力、温度等参数，确保产品品质。

7.停机操作：完成产品采出后，关闭加热器、冷却水系统等。逐步降低反应温度，确保设备安全。

8.设备检查：停机后，检查设备是否存在泄漏、损坏等情况。发现异常及时上报，进行维修或更换。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备干净、整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况、处理措施等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境、设备、人员符合安全要求。

12.交接班：操作完毕，进行交接班，确保下一班次操作人员了解设备状态、操作要求等。

四、设备状态

在减粘裂化装置操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数准确，温度、压力等参数在规定范围内波动。

3.管道、阀门无泄漏，密封良好。

4.加热器、冷却器等设备无堵塞，传热效率正常。

5.设备润滑良好，无过热现象。

6.安全防护装置齐全，功能正常。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

3.管道或阀门泄漏，可能因密封件老化或操作不当导致。

4.加热器、冷却器堵塞，影响传热效率，可能导致设备过热或温度失控。

5.设备润滑不良，可能导致轴承磨损加剧，甚至设备损坏。

6.安全防护装置失效，如安全阀、报警系统等，可能引发安全事故。

操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停机检查、更换部件、调整操作参数等。同时，应按照应急预案进行处置，确保生产安全。定期对设备进行维护保养，防止设备进入异常状态，是保障生产稳定和安全的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应器、加热器、冷却器等关键部位的温度进行定期检测，确保温度控制准确。

b.压力测试：利用压力表检查设备各部位的压力，确保压力在安全范围内。

c.流量测试：通过流量计监测原料、反应物、产品的流量，