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制造业企业生产计划编制标准

引言

生产计划是制造业企业运营的核心环节，它如同企业生产活动的“导航图”，直接关系到企业能否高效、经济地组织生产，按时、按质、按量满足市场需求，进而实现企业的经营目标。本标准旨在规范制造业企业生产计划的编制流程、方法及要求，确保生产计划的科学性、合理性与可执行性，提升企业整体运营效率与市场竞争力。本标准适用于各类制造型企业，企业可根据自身规模、产品特点及生产类型进行适当调整与细化。

术语与定义

1.生产计划（ProductionPlan）：对企业在计划期内生产的产品品种、数量、质量和进度等方面所作的统筹安排和具体部署。

2.主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）：确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量的计划。

3.物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,MRP）：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对构成最终产品的各种物料的需求量和需求时间所作的计划。

4.能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning,CRP）：确定为完成生产任务所需的各种资源（如人力、设备等）的数量和时间的计划，以确保生产能力与生产任务相匹配。

5.生产作业计划（ProductionOperationPlan）：将主生产计划细化到车间、班组、工序及具体时间段的生产指令。

6.在制品（Work-in-Process,WIP）：正在生产过程中加工的产品。

7.库存（Inventory）：存储的各种物品，包括原材料、在制品、半成品和成品。

8.订单评审（OrderReview）：对客户订单的技术可行性、生产能力、物料供应、交付周期等方面进行的综合评估。

生产计划编制的基本原则

1.以销定产原则：生产计划应以市场需求和客户订单为主要依据，确保产品能够适销对路。

2.效益优先原则：在满足市场需求的前提下，追求生产效率最大化、成本最小化和资源利用最优化。

3.均衡生产原则：合理安排生产负荷，避免生产过程中的大起大落，实现生产的连续性和稳定性。

4.可行性原则：生产计划应与企业现有的生产能力、技术水平、物料供应等实际条件相适应，确保计划能够有效执行。

5.弹性原则：考虑到市场需求、供应条件等因素的不确定性，生产计划应保持一定的灵活性，以便能够根据实际情况进行调整。

6.系统性原则：生产计划的编制应统筹考虑企业内部各部门（如销售、采购、生产、仓储、财务等）的协调与配合，确保整个生产系统的顺畅运行。

生产计划的层次与内容

制造业企业的生产计划通常分为多个层次，各层次计划相互关联、相互制约，共同构成企业完整的生产计划体系。

1.长期生产计划（战略层计划）：

*计划期：通常为3-5年，甚至更长。

*主要内容：确定企业的生产发展方向、生产规模、产品大类、技术改造、产能规划等战略性问题。

*编制依据：企业发展战略、市场预测、行业发展趋势、技术进步等。

2.中期生产计划（战术层计划）：

*计划期：通常为1年，或一个季度。

*主要内容：确定年度或季度的产品品种、产量、产值、库存水平、总体进度安排等。它是长期计划的具体化，也是短期计划的依据。

*编制依据：长期生产计划、年度销售预测、中期市场需求、企业生产能力等。

3.短期生产计划（作业层计划）：

*计划期：通常为月度、周度，甚至日度。

*主要内容：包括主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）和生产作业计划。具体到每个产品的生产数量、投产与完工时间、物料的采购与投入时间、各车间/工序的生产任务等。

*编制依据：中期生产计划、客户订单、当前库存、生产能力、物料供应状况等。

生产计划编制的流程与方法

1.编制准备与信息收集

充分、准确的信息是编制科学合理生产计划的前提。生产计划部门应组织收集以下关键信息：

*市场需求信息：包括销售预测、市场调研报告、竞争对手分析等。

*客户订单信息：已确认的客户订单数量、交货期、产品规格要求等。

*库存信息：原材料、在制品、半成品、成品的当前库存数量、安全库存水平、库存成本等。

*物料供应信息：主要原材料的供应商信息、供应周期、采购提前期、价格、质量稳定性及现有采购合同等。

*生产能力信息：各车间、各关键设备的生产能力（正常产能、最大产能）、设备完好率、设备维护计划、人员数量、技能水平、班次安排等。特别关注瓶颈工序能力。

*技术与工艺信息：产品结构（BOM）、工艺流程、生产定额、质量标准、工艺装备需求等。

*财务信息：成本预算、资金状况等。

*其他信息：如企业