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服装厂生产流程标准操作规范

一、引言

本规范旨在明确服装生产过程中的各项标准操作流程，确保产品质量稳定、生产效率提升、成本有效控制，并保障生产过程的有序进行。所有参与生产的人员必须严格遵守本规范，以实现生产管理的规范化与精细化。

二、订单评审与技术准备

（一）订单接收与评审

业务部门接收客户订单后，需会同技术、生产、采购、品管等相关部门进行订单评审。评审内容包括但不限于：款式复杂度、面料特性、工艺要求、交货期、数量及质量标准。确保工厂具备满足订单要求的技术能力、设备条件及产能。评审通过后，方可正式立项。

（二）技术资料准备与确认

1.样衣制作与确认：技术部门根据客户提供的设计图稿或样衣，制作产前样衣。样衣需体现准确的款式、面料、辅料、工艺细节及尺寸规格。样衣经客户确认签字后，作为后续生产的唯一依据。

2.工艺文件制定：技术部门依据确认样衣，编制详细的工艺指导书。内容应包括：各部位尺寸规格表、面料及辅料的详细说明与用量、关键工序的操作方法与技术参数、缝制线路要求、锁眼钉扣位置、整烫标准等。工艺文件需清晰、易懂，具有可操作性。

3.物料清单（BOM）编制：根据工艺文件，详细列出所需面料、里料、辅料（如拉链、纽扣、线、商标、吊牌等）的名称、规格、颜色、数量及质量要求，并提交采购部门。

（三）物料采购与检验

1.采购执行：采购部门根据物料清单，选择合格的供应商进行采购。确保所购物料符合质量标准及环保要求，并严格控制采购周期，保障生产顺利进行。

2.来料检验（IQC）：所有进厂物料（面料、辅料）必须经过品管部门的检验。检验内容包括：外观（色差、疵点、破损等）、规格（门幅、长度、克重等）、物理性能（强力、缩水率、色牢度等，必要时进行抽检）。检验合格的物料方可入库；不合格物料由采购部门与供应商协商处理。

三、裁剪工程

（一）面料检验与准备

1.再次检验：面料出库前，裁剪车间需对其进行再次检验，重点检查色差、纬斜、疵点分布等，必要时进行排料规避。

2.预缩处理：对于缩水率较大的面料，需根据工艺要求进行预缩处理，以保证成衣尺寸稳定。

3.铺布：

*按照排料图的要求，将面料平整、无张力地铺放在裁床上。

*注意面料的正反面、经纬方向，确保一致。

*铺布层数需根据面料厚度、裁剪设备能力及订单数量合理确定，确保裁片精度。

*铺布长度应准确，布头布尾整齐。

（二）排料与画样

1.技术部门或裁剪车间根据确认的样板和面料门幅，进行电脑排料或手工排料。排料应遵循节约面料、保证裁片质量、符合工艺要求的原则。

2.将排料图准确地绘制或打印在面料最上层，作为裁剪依据。

（三）裁剪作业

1.操作人员需熟悉裁剪设备性能，调整好裁剪参数（如刀速、压力）。

2.严格按照画样线条进行裁剪，确保裁片边缘光滑、整齐，无毛刺、无偏差。

3.裁剪过程中，注意保持裁床整洁，及时清理布头、碎屑。

4.对于有方向性图案或毛向的面料，需特别注意裁片的方向一致性。

（四）验片、打号与分包

1.验片：裁剪完成后，需对裁片进行检验，检查是否有漏裁、多裁、裁偏、毛边、疵点等问题，不合格裁片及时处理或补裁。

2.打号/编号：为避免不同层裁片混淆，确保同件衣服裁片来自同一铺布层（减少色差），需对裁片进行打号或编号。

3.分包：将同一尺码、同一部位或同一套（件）的裁片，按照生产计划进行分组、捆扎，并附上生产流转卡，注明款号、尺码、数量等信息，转交缝制车间。

四、缝制工程

（一）产前准备

1.生产计划下达：生产管理部门根据订单要求及产能，制定详细的缝制生产计划，明确各班组或流水线的生产任务、款号、数量、交货期。

2.产前样确认：在大货生产前，缝制车间需根据工艺文件和确认样衣，制作一件（或数件）大货产前样，经品管、技术及客户（如需）确认无误后，方可进行批量生产。

3.设备与工具准备：根据缝制工艺要求，准备好相应的缝纫设备（平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机等）、工具（剪刀、镊子、尺、压脚等）及辅助材料（缝线、梭芯等），并确保设备处于良好工作状态。

4.人员培训与分工：对缝制工人进行款号、工艺要求、质量标准的培训。根据工序流程和工人技能，合理分配工序，组建生产小组或流水线。

（二）缝制过程控制

1.工序流转：裁片按分包顺序进入缝制车间，通过生产流转卡进行跟踪。各工序严格按照工艺指导书操作，确保缝制线路顺直、均匀、牢固，针距密度符合标准，止口宽窄一致。

2.辅料正确使用：严格按照工艺要求选用缝线（颜色、材质、粗细）、纽扣、拉链等辅料，并正确安装。

3.中间检验（IPQC）：在缝制流水线的关键工序设置检验点，由品管人员或班组质检员进行巡检或全检，及时发现并纠正不合格品，防止不合格品流入下道工序