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公司皮革加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司皮革加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革加工工在皮革生产过程中的操作。适用于所有参与皮革加工的员工，包括但不限于切割、打磨、染色等工序。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全，提高产品质量。规程内容涵盖基本安全规定、操作步骤、设备使用及维护等，旨在保障员工人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装材质耐切割、耐磨，颜色醒目，便于识别。

b.佩戴防护手套，确保手套材质柔软、耐磨，长度足够覆盖手腕，以防切割伤手。

c.使用防护眼镜，防止化学物质、飞溅物等对眼睛造成伤害。眼镜需符合国家安全标准，并定期检查其清洁度。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.根据作业环境，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放，确保操作人员有足够的空间进行作业。

b.地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域内的照明设备应保证光线充足，便于操作人员观察。

e.配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.定期对作业区域进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。

操作人员在进行作业前，必须按照以上要求做好准备工作，确保自身安全和生产质量。如有特殊情况，应及时向上级报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员均已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照设备说明书或操作手册，依次开启各个功能模块。

d.调整设备参数至合适状态，如压力、温度、速度等。

e.检查设备运行是否平稳，如有异常，立即停止操作并检查。

f.开始作业，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。

g.作业过程中，如需调整参数或设备状态，应先停止设备，再进行操作。

h.作业完毕，关闭设备所有功能模块，关闭电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于染色工序，应严格按照配比要求进行，避免颜色不均或污染。

b.在切割工序中，确保皮革固定牢固，使用正确的刀具和切割速度。

c.在打磨工序中，使用适当的磨料和压力，避免过度磨损皮革表面。

d.在涂饰工序中，确保涂饰均匀，避免漏涂或流淌。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，使用灭火器材或防护措施进行处理。

c.发生人员伤害事故时，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

d.如发现设备或工艺参数异常，立即停止操作，检查原因，并调整至正常状态后方可继续作业。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉并严格执行上述操作顺序和方式，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定、无异常振动。

b.电机运行声音应均匀，无异常噪音。

c.设备温度应保持在正常工作范围内，不应过热。

d.传动带、链条等传动部件应无松动，运行平稳。

e.润滑系统应保持正常工作，油压、油量符合要求。

f.电气系统应无短路、漏电现象，设备指示灯显示正常。

g.气动系统压力稳定，气缸动作准确无误。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机运行噪音增大，可能是轴承损坏或转子不平衡。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气短路。

d.传动带或链条断裂，可能是磨损过度或固定不当。

e.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

f.气动系统压力波动大，可能是气源故障或阀门损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、声音、温度等。

b.使用检测仪器对设备关键部件进行定期检测，如轴承、电机等。

c.记录设备运行参数，如温度、压力、电流等，以便分析故障原因