《低层冷弯薄壁钢结构施工手册（标准版）》.docVIP

《低层冷弯薄壁钢结构施工手册（标准版）》

第1章总则

1.1适用范围

1.2术语和定义

1.3施工原则

1.4施工准备

第2章施工现场布置

2.1施工区域划分

2.2材料堆放与保管

2.3施工机具设备

2.4安全防护设施

第3章放样与号料

3.1放样方法

3.2号料要求

3.3切割与边缘处理

第4章冷弯成型工艺

4.1成型设备选择

4.2成型模具制作

4.3型材冷弯成型

4.4成型质量检验

第5章焊接工艺

5.1焊接方法选择

5.2焊接材料准备

5.3焊接工艺参数

5.4焊缝质量检验

第6章组装与连接

6.1构件组装顺序

6.2连接节点设计

6.3高强度螺栓连接

6.4焊接连接工艺

第7章防腐与涂层

7.1表面处理要求

7.2涂层材料选择

7.3涂装工艺控制

7.4涂层质量检验

第8章质量控制与检验

8.1施工过程控制

8.2构件检验标准

8.3检验方法与设备

8.4不合格处理措施

第9章安全与环保

9.1安全管理制度

9.2高处作业安全

9.3机械设备安全

9.4环境保护措施

第10章竣工验收

10.1验收标准

10.2验收程序

10.3验收记录

10.4质量保证文件

第11章施工实例

11.1工程概况

11.2施工方案

11.3关键工序控制

11.4效益分析

第12章附录

12.1相关标准规范

12.2常用数据表

12.3图例与符号

第1章总则

1.1适用范围

本手册适用于低层冷弯薄壁钢结构工程施工的全过程，包括但不限于设计、材料采购、制作、运输、安装、防腐、防火及验收等环节。

-涵盖单层、双层及轻钢结构建筑，如住宅、公共建筑、仓库等。

-适用于最大跨度不超过24米的钢结构工程。

-包括冷弯薄壁型钢（如C型钢、Z型钢、U型钢等）的施工。

-适用于抗震设防烈度≤8度的地区。

1.2术语和定义

明确施工中常用的专业术语，确保各方理解一致。

-冷弯薄壁型钢：通过冷弯工艺形成的壁厚较小的型钢，壁厚一般≤6mm。

-镀锌层：型钢表面镀锌防腐，标准厚度不应低于275μm（热镀锌）。

-安装允许偏差：钢结构构件安装位置的误差范围，如梁柱轴线偏差≤3mm。

-焊缝饱满度：焊缝与母材熔合的程度，饱满度应≥85%（目测或超声波检测）。

-防火涂料：喷涂在钢结构表面以提高耐火性能的涂料，耐火极限可达1.5h~3h。

1.3施工原则

遵循以下原则确保施工质量和安全。

-设计优先：严格按照施工图和设计规范进行施工，不得随意更改。

-安全第一：落实安全措施，如高空作业需佩戴安全带，下方设置警戒区。

-工序衔接：各工序（如土建、钢结构、机电）需协调配合，避免冲突。

-材料把关：所有型钢需有出厂合格证，镀锌层厚度用测厚仪抽检。

-环保施工：控制施工噪音（≤85dB），废弃物分类堆放并回收利用。

1.4施工准备

施工前需完成以下准备工作。

-技术交底：施工前由技术负责人向团队讲解图纸、工艺及安全要求。

-材料检验：型钢到货后检查外观（无变形、锈蚀），并进行力学性能试验。

-机具准备：准备电焊机、吊车、测距仪、矫正机等设备，确保状态良好。

-现场放线：根据轴线控制点，用全站仪或钢尺放出柱、梁的位置线。

-劳动力组织：明确各岗位人员（如焊工需持证上岗，焊工等级≥II级）。

-天气预案：雨雪天停焊，大风天气（≥6级）不得高空作业。

2施工现场布置

2.1施工区域划分

-施工现场应明确划分加工区、堆放区、安装区和办公区，各区域之间距离应符合设计要求，一般不小于5米，确保运输和作业安全。

-加工区需设置在主导风向的上风向，并远离易燃易爆物品存放区，距离不宜小于15米。

-堆放区应采用垫木或钢板垫高，高度不得超过1.5米，构件堆放时应按规格型号分层码放，每层不超过10个构件。

-安装区应预留足够的操作空间，地面应平整，坡度不大于3%，避免构件滑移。

-办公区应设置在远离施工噪音区域，并配备消防器材和急救箱，确保应急响应及时。

2.2材料堆放与保管

-钢材堆放时应采用垫木或钢板，垫高高度不小于20厘米，防止锈蚀和变形，堆放层数不得超过5层。

-热浸镀锌钢板应避免直接接触地面，堆放时应加设防潮垫，镀锌层厚度不得低于120μm。

-焊接材料应存放在干燥、通风的仓库内，温度不宜超过50℃，湿度不大于60%。

-高强度螺栓应分类存放，使用前应检查扭矩系数，偏差不得超过±5%。

-小型构件应使用专用架具码放，避免碰撞变