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摇床选矿工应急处置操作规程

文件名称：摇床选矿工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工在生产过程中可能发生的紧急情况和应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，提高安全意识，确保在发生意外时能迅速、正确地进行处置，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。操作人员应严格按照规程要求执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

（2）操作人员需穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等。

（3）操作人员应了解摇床选矿设备的操作原理、结构特点及安全注意事项。

2.设备准备：

（1）检查摇床选矿设备的电源、液压、传动系统等是否正常，确保无漏电、漏油现象。

（2）检查设备各部件是否牢固，紧固件是否有松动，发现异常情况应及时处理。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

（1）检查操作现场是否存在安全隐患，如电气线路、通风、照明等是否符合要求。

（2）检查现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保操作环境安全。

（3）检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒、摔伤等事故。

4.原料准备：

（1）检查原料的成分、粒度等是否符合要求，确保原料质量。

（2）按照工艺要求，将原料进行合理配比，保证生产过程的稳定。

5.安全措施：

（1）操作人员必须遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

（2）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

（3）设备运行过程中，禁止无关人员进入操作区域。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

6.应急准备：

（1）熟悉应急处置操作规程，了解应急处置流程。

（2）配备必要的应急物资，如消防器材、急救药品等。

（3）定期组织应急演练，提高操作人员应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备空载试运行，检查设备是否正常运行。

（2）按照工艺要求，调整设备参数，如转速、给矿量等。

（3）启动给矿系统，逐渐增加给矿量，确保原料均匀进入摇床。

（4）启动搅拌系统，确保原料充分混合，提高选矿效果。

（5）观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停止设备运行。

（6）操作过程中，定期检查设备各部件，确保设备安全运行。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备操作台前，保持视线与设备运行状态一致。

（2）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

（3）操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）如无法自行处理，应立即上报上级领导，请求专业人员协助。

（4）在处理设备故障过程中，确保操作人员安全，防止事故发生。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如设备参数、原料成分、生产量等。

（2）记录应清晰、完整，便于日后查阅和分析。

5.操作结束：

（1）操作结束后，关闭设备，切断电源。

（2）清理操作现场，确保设备清洁、无残留物料。

（3）检查设备各部件，确保无损坏、松动现象。

（4）填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行电流、电压稳定，无过载现象。

（3）给矿量和搅拌速度符合工艺要求，原料处理均匀。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）设备各润滑点温度正常，无过热现象。

（6）电气控制系统无故障报警，运行可靠。

2.异常现象识别：

（1）设备出现剧烈振动或异常噪音，可能存在机械故障。

（2）电机运行电流异常波动，可能存在电气故障或负载过大。

（3）给矿量或搅拌速度不稳定，可能存在原料处理问题或控制系统故障。

（4）液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

（5）设备润滑点温度过高，可能存在润滑不足或机械磨损。

（6）电气控制系统出现故障报警，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在损坏、磨损或变形。

（2）使用仪表监测电机电流、电压、液压系统压力等参数。

（3）通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现异常。

（4）利用温度计监测设备润滑点温度，确保润滑效果。

（5）定期进行电气控制系统检查，确保无故障报警。

（6）记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

4.监测频率与记录：

（1）设备运行期