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2025年安质部工作总结(3篇)

2025年安质部工作总结一

2025年，安质部在公司领导的正确带领以及各部门的协同配合下，紧紧围绕公司的安全生产与质量目标，全面落实各项安质管理工作。通过不懈努力，基本达成了年初制定的各项任务，但也在工作中暴露出一些问题。现将本年度安质部的工作情况总结如下：

一、安全生产管理工作

1.制度建设与完善

年初，安质部对公司现有的安全生产管理制度进行了全面梳理。随着公司业务的拓展和行业标准的更新，部分制度已无法满足实际需求。我们组织专业人员对安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查与隐患排查治理制度等进行了修订和完善。例如，重新明确了各部门、各岗位在安全生产中的具体职责，细化了责任追究机制，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。同时，根据新的安全法规和行业规范，补充了关于危险化学品管理、特种设备安全等方面的制度内容，使公司的安全生产制度体系更加健全。

2.安全教育培训

为提高员工的安全意识和安全技能，安质部制定了详细的年度安全教育培训计划。全年共组织各类安全培训[X]次，培训人员达[X]人次。培训内容涵盖了安全生产法律法规、安全操作规程、应急救援知识等多个方面。针对新入职员工，我们开展了入职三级安全教育培训，使他们在进入公司的第一时间就了解公司的安全文化和基本安全要求。对于特殊工种作业人员，如电工、焊工等，组织了专门的技能培训和考核，确保他们持证上岗且具备熟练的操作技能。此外，还通过安全知识竞赛、安全演讲等形式多样的活动，激发员工学习安全知识的积极性，营造了良好的安全文化氛围。

3.安全检查与隐患排查治理

安全检查与隐患排查是安全生产管理的重要环节。安质部坚持定期检查与不定期抽查相结合的方式，每月组织一次全面的安全检查，每周进行一次专项安全检查。在检查过程中，重点对生产设备、电气系统、消防设施、危险化学品储存等进行细致排查。全年共开展安全检查[X]次，发现安全隐患[X]处。对于排查出的隐患，建立了详细的隐患台账，明确了整改责任人、整改措施和整改期限。截至目前，已完成整改[X]处，整改率达到[X]%。对于暂时无法整改的隐患，采取了有效的临时防范措施，确保安全生产。例如，在某车间发现电气线路老化问题后，立即安排专业人员进行评估，并制定了详细的整改方案。在整改期间，加强了对该区域的巡查和监控，确保不发生安全事故。

4.应急管理工作

应急管理是安全生产的最后一道防线。安质部修订和完善了公司的应急预案，包括火灾、地震、危险化学品泄漏等多种类型的应急预案。组织了[X]次应急演练，如消防演练、危险化学品泄漏应急处置演练等。通过演练，检验了应急预案的可行性和有效性，提高了员工的应急反应能力和协同配合能力。同时，对应急物资和设备进行了定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。例如，在消防演练中，模拟了火灾发生的场景，员工们按照应急预案的要求迅速疏散，并进行了灭火和救援操作。演练结束后，对演练效果进行了评估和总结，针对存在的问题及时进行了改进。

二、质量管理工作

1.质量体系建设与运行

安质部持续推进公司质量管理体系的建设与运行。按照ISO9001质量管理体系标准的要求，对公司的质量管理流程进行了优化和完善。加强了对文件和记录的管理，确保质量管理体系文件的有效性和可追溯性。定期组织内部审核和管理评审，全年共开展内部审核[X]次，管理评审[X]次。通过内部审核和管理评审，发现了质量管理体系运行中存在的问题[X]项，并及时进行了整改。例如，在内部审核中发现部分生产环节的质量检验记录不完整，立即组织相关人员进行了培训和整改，确保质量检验记录的准确性和完整性。

2.产品质量控制

在产品质量控制方面，安质部加强了对原材料、半成品和成品的检验和检测。建立了严格的原材料检验制度，对每一批次的原材料进行严格检验，确保其符合质量要求。在生产过程中，加强了对关键工序的质量监控，设置了质量控制点，对产品的尺寸、性能、外观等进行实时检测。全年共检验原材料[X]批次，检验合格率达到[X]%；检验半成品[X]批次，检验合格率达到[X]%；检验成品[X]批次，检验合格率达到[X]%。对于不合格产品，严格按照不合格品处理程序进行处理，确保不合格产品不出厂。例如，在某批次产品检验中发现部分产品存在外观缺陷，立即对该批次产品进行了隔离和返工处理，确保了产品质量。

3.质量改进工作

为不断提高产品质量，安质部积极推动质量改进工作。通过收集和分析质量数据，运用质量管理工具，如排列图、因果图等，找出影响产品质量的主要因素，并制定相应的改进措施。全年共开展质量改进项目[X]项，取得了显著的成效。例如，针对某产品的生产效率低和质量不稳定的问题，组织了跨部门的质量改进小组，通过对生产工艺、设备参数等进行优化和调整，使该产品的生产效率提高了[