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制造企业设备维护保养计划汇编

一、总纲

设备是制造企业生产运营的基石，其完好率、运行效率直接关系到企业的生产进度、产品质量、成本控制乃至安全生产。为系统规范地开展设备维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本计划汇编。本汇编旨在为企业各级设备管理与维护人员提供一套相对完整、具有实操性的指导文件，适用于企业内各类生产设备、辅助设备及关键设施的维护保养管理。

本计划汇编的制定以“预防为主、养修结合”为核心思想，强调维护保养的前瞻性、系统性和规范性。通过明确各级职责、规范作业流程、优化保养策略，力求实现设备全生命周期的高效管理，为企业的持续稳定发展提供坚实保障。

二、维护保养目标与原则

（一）维护保养目标

1.保障生产连续性：最大限度减少因设备故障导致的非计划停机时间，确保生产计划的顺利执行。

2.延长设备使用寿命：通过科学合理的维护保养，减缓设备磨损老化速度，充分发挥设备效能。

3.控制维护成本：优化维护资源配置，合理规划备件库存，降低维护费用和故障损失。

4.确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，保障操作人员人身安全和设备运行安全。

5.提升设备综合效率（OEE）：通过提高设备的可用性、性能效率和产品合格率，全面提升设备综合效率。

（二）维护保养原则

1.预防性原则：变被动维修为主动维护，通过日常点检、定期检查、预防性维护等手段，防止故障发生。

2.规范性原则：制定标准化的维护保养规程和作业指导书，确保维护保养工作的质量和一致性。

3.系统性原则：将设备视为一个系统，从单机到生产线，从局部到整体，进行全面的维护保养规划。

4.全员参与原则：倡导“设备是我家，维护靠大家”的理念，鼓励操作人员、维修人员、管理人员共同参与设备维护。

5.持续改进原则：定期评估维护保养效果，分析故障原因，不断优化维护策略、流程和标准。

三、组织机构与职责分工

（一）组织机构

企业应根据自身规模和设备管理需求，建立健全设备维护保养管理体系。通常可设立以主管生产或设备的企业领导为组长，设备管理部门为牵头单位，生产部门、维修部门、技术部门、采购部门等相关部门协同参与的设备管理网络。

（二）职责分工

1.设备管理部门：

*负责本计划汇编的制定、修订、解释和监督执行。

*制定和完善设备维护保养技术标准、作业指导书和考核办法。

*组织编制年度、季度、月度设备维护保养计划，并监督计划的落实。

*负责设备维护保养记录的收集、整理、分析与归档。

*组织开展设备故障分析，提出改进措施。

*负责维护保养人员的技术培训和技能提升。

2.生产部门：

*严格执行设备操作规程和日常维护保养规定。

*负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息，并参与故障初步判断。

*配合维修部门进行设备的维护、修理和验收工作。

*组织本部门操作人员参与设备维护保养知识培训。

3.维修部门（或班组）：

*按照维护保养计划，执行设备的定期保养、预防性维护和故障维修工作。

*负责维护保养所需工具、备件、物料的准备与管理。

*详细记录维护保养和维修过程，填写相关报表。

*参与设备故障分析与技术攻关。

*向设备管理部门反馈维护保养中发现的问题及改进建议。

4.其他相关部门：

*采购部门：负责维护保养所需备件、物料的采购与供应。

*技术部门：提供设备技术资料支持，参与重大设备故障的技术分析与解决方案制定。

*安全管理部门：监督检查设备维护保养过程中的安全措施落实情况。

四、设备维护保养策略与类型

（一）维护保养策略

企业应根据设备的重要程度、复杂程度、故障模式以及生产特点，综合运用以下维护保养策略：

1.事后维修（BM）：适用于非关键、故障影响小、维修成本低的设备或部件。

2.预防性维护（PM）：

*定期维护：根据设备运行时间或产量，按预先设定的周期进行的维护保养。

*状态监测维护（CBM）：通过对设备运行状态（如温度、振动、油液分析等）的监测，判断设备健康状况，适时进行维护。

3.预测性维护（PdM）：基于更先进的传感器技术、数据分析和算法模型，预测设备可能发生故障的时间和部位，提前安排维护。

4.主动维护（ProactiveMaintenance）：通过消除故障根源，延长设备无故障工作时间，是一种更高级的维护策略。

（二）主要维护保养类型

1.日常保养（日保）：

*执行人员：设备操作人员为主，维修人员配合。

*主要内容：清洁、检查、紧固、润滑、调整（简单）、记录。确保设备内外清洁，无杂物；各部位连接紧固；润滑