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橡胶制品配料工设备操作规程

文件名称：橡胶制品配料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工在生产过程中对设备进行操作的相关安全要求。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，提高产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。女性操作人员需佩戴安全帽，长发需束起，不得佩戴首饰和指甲油。

2.设备检查：操作前，应仔细检查设备外观，确保无松动、损坏或异常情况。检查设备各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件。

3.安全装置检查：确认设备上的安全防护装置（如急停按钮、安全门、防护罩等）是否完好，功能正常。

4.环境检查：检查工作区域是否有易燃、易爆物品，清理杂物，确保地面干燥，无油污、积水等。

5.检查配料单：核对配料单，确认配料比例和数量，避免因配料错误导致产品质量问题。

6.设备预热：根据设备说明书，对设备进行预热，确保设备温度达到正常工作状态。

7.检查液压系统：检查液压系统油位、油质，确保液压系统正常工作。

8.检查冷却系统：检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，确保设备散热良好。

9.检查电气系统：检查电气线路、开关、插座等是否存在松动、老化现象，确保电气系统安全可靠。

10.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保设备各运动部件润滑充分。

11.检查气动系统：检查气动系统气源是否充足，气动元件是否完好。

12.检查设备润滑：根据设备说明书，对设备进行定期润滑，确保设备正常运行。

13.检查设备状态：启动设备，观察设备运行状态，确保设备无异常。

14.通知相关人员：在设备检查完毕后，通知相关人员（如班长、维修人员等）确认设备状态。

15.确认无误后，方可开始操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.检查配料单，确认配料比例和数量无误。

c.打开设备电源，启动液压系统、冷却系统、润滑系统等。

d.检查气动系统，确保气源充足，气动元件正常。

e.按照配料单，将原材料依次加入配料斗。

f.启动配料系统，进行自动配料。

g.检查设备运行状态，确保设备运行平稳。

h.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

i.启动生产程序，开始生产过程。

j.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

k.生产结束后，关闭设备电源，停止液压系统、冷却系统、润滑系统等。

l.清理设备，检查设备各部件，确保无损坏。

m.填写生产记录，包括配料单、设备运行状态、生产数据等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应熟悉设备各部件的功能和操作方法，确保操作准确无误。

d.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得放置杂物，以免影响操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断气源等。

c.确认异常原因后，及时通知维修人员进行维修，不得自行处理。

d.在维修过程中，操作人员应保持安全距离，避免误伤。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等运动部件无松动，运行顺畅。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统水温正常，冷却效果良好。

f.电气系统无短路、过载等异常现象。

g.气动系统压力稳定，无泄漏。

h.设备润滑系统油位充足，润滑效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气系统过载。

c.液压系统油压波动或泄漏，可能是密封件损坏或液压元件故障。

d.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

e.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或设备过载。

f.气动系统压力不稳定或泄漏，可能是气源不足或气动元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，通过听觉、视觉和触觉判断设备是否