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公司石油钻井工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石油钻井工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有石油钻井工岗位的设备操作人员。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保设备安全、可靠、高效运行。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全生产意识，通过定期培训和考核，确保操作技能和安全知识的掌握。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。进入现场前，检查防护用品是否完好，如有破损或不符合标准，应立即更换。长发者需佩戴安全帽内帽，确保头发不外露。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查油、气、水、电等供应系统是否正常，阀门开关是否灵活。

d.检查设备润滑系统是否充足，润滑点是否正常润滑。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

c.检查地面是否有积水、油污，如有，应立即清理。

d.作业区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

e.根据实际情况，必要时采取防雷、防静电等措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

c.进行设备空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.确认一切正常后，开始正式作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.钻井作业时，应根据地质条件和设计要求，正确选择钻头和钻具。

b.控制钻进速度，避免过快或过慢导致的设备损坏。

c.严格按照操作规程进行起下钻操作，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.在排除故障前，不得重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，无波动或异常显示。

c.润滑系统温度正常，无过热现象。

d.传动系统无异常磨损，无漏油、漏液现象。

e.电气系统无短路、过载等异常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.仪表读数异常波动，甚至显示错误。

c.润滑系统温度过高或过低。

d.传动系统出现异常磨损，漏油、漏液。

e.电气系统出现短路、过载、跳闸等情况。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.利用设备上的监控仪表，实时监控各项参数。

c.建立设备维护记录，分析设备运行趋势。

d.定期进行设备保养，预防故障发生。

e.对异常情况及时进行排查和处理，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如旋转部件的转速、扭矩等。

b.监测液压系统压力、流量和温度，确保在正常工作范围内。

c.检查电气系统电压、电流是否稳定，以及保护装置是否正常工作。

d.定期进行润滑系统检查，确保润滑效果良好。

e.对钻头和钻具进行检查，评估其磨损情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、流量等。

b.调整液压系统的压力和流量，以适应不同的钻井工况。

c.优化电气系统的保护设置，确保设备在异常情况下能够及时断电。

d.更换磨损严重的钻头和钻具，或者进行修复。

e.根据润滑系统的检查结果，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.在钻进过程中，若遇到地层变化，及时调整钻头类型和钻进参数。

b.在钻进过程中，若设备出现异常，立即停止作业，排查原因并采取措施。

c.在设备长时间运行后，进行全面的维护和检查，预防潜在故障。

d.在极端天气条件下，采取相应的防护措施，确保设备安全运行。

e.在设备运行过程中，如发现异常工况，应立即报告并遵循应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖略微弯曲，以分散压力。

b.胸部挺直