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公司录井工工艺操作规程

文件名称：公司录井工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司录井工在进行录井作业时的工艺操作。规程旨在确保录井作业的安全、高效和准确性。适用对象为所有参与录井作业的员工及相关人员。使用场景包括但不限于油井、气井的录井工作。基本规定包括严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全操作规程，保证作业现场安全，确保数据准确无误。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）所有录井工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等防护用具。

（2）佩戴安全帽时，确保帽带系紧，防止工作中脱落。工作服应整洁，袖口塞入工作裤内，以防卷入设备。

（3）使用防护手套时，确保手套完好无损，贴合手部，以提供足够的保护。

（4）防滑鞋应保持干燥，确保在湿滑地面行走时提供足够的摩擦力。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或变形。

（2）检查电源线、电缆线是否完好，无破损、老化现象。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

（4）检查油液、冷却液等是否充足，油质符合要求。

（5）检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应平整、无障碍物，确保设备运行安全。

（2）作业区域应具备良好的照明条件，便于操作和观察。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）清理作业区域内的垃圾和杂物，确保作业环境整洁。

（5）检查作业区域通风情况，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

（2）按照操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如冷却系统、液压系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）开始录井作业，操作人员应按照预设的程序和参数进行操作。

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

（6）作业结束后，关闭主设备，停止辅助系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）在特殊工序如取心、测井等，应严格按照操作规程进行。

（2）取心前，确认井口压力稳定，井况安全。

（3）测井操作时，确保仪器稳定，读取数据准确。

（4）特殊工序完成后，及时进行数据分析和处理。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，可能是设备故障、操作错误或环境因素。

（3）针对设备故障，按照故障排除程序进行修复。

（4）操作错误应立即纠正，并重新进行操作。

（5）若异常情况与环境有关，如井口压力波动，应通知相关人员处理。

（6）在异常处理过程中，确保人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备在正常运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动。

（2）液压系统压力应保持在规定范围内，通常通过压力表进行实时监测。

（3）电机运行应平稳，电流表显示的电流值应在正常工作电流范围内。

（4）设备冷却系统应保持良好的冷却效果，温度传感器显示的温度不应超过设备设计温度。

（5）录井仪器应能准确采集数据，数据显示应稳定无异常波动。

2.典型故障现象

（1）液压系统压力异常：可能表现为压力过高或过低，可能伴随油液泄漏、泵体噪声增大等。

（2）电机异常：可能表现为电机过热、电流异常增加、启动困难等。

（3）冷却系统失效：可能导致设备温度过高，冷却系统风扇不转、冷却液泄漏等。

（4）录井仪器故障：可能表现为数据采集错误、仪器显示异常、传感器损坏等。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行参数，如压力、电流、温度等。

（2）使用仪器设备监测设备状态，如振动监测仪、温度监测仪等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

（5）定期对监测系统进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。

（6）操作人员应接受专门的培训，熟悉设备状态监测的操作方法和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油液温度是否在正常范围内，检查油泵、油阀等部件的工作状态。

（2）电机系统：监测电机电流、电压，检查电机温度，确保电机运行平稳无异常。

（3）冷却系统：检查冷却液循环是否正常，冷却风扇是否运转正常，冷却效果是否良好。

（4）录井仪器：检查数据采集是否准确，仪器显示是否稳定，传感器是否工作正常。

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