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公司离心铸管工设备操作规程

文件名称：公司离心铸管工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管工设备操作人员。适用于离心铸管生产线上的设备操作，包括铸管机、冷却系统、输送系统等。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。严格遵守操作规程，确保生产安全、设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合标准的防护服装，包括防尘口罩、耳塞、护目镜、防护手套和防砸鞋。进入操作区域前，确保防护用具完好无损，正确佩戴。特别是在离心铸管过程中，高温、高压和高速旋转的环境要求操作人员必须佩戴相应的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无损坏、松动或变形。

b.检查润滑系统，确保油量充足，润滑状态良好。

c.检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、裸露或短路现象。

d.检查液压系统，确认压力正常，无泄漏。

e.检查冷却系统，确保冷却水流畅，温度适宜。

f.检查输送系统，确保运行平稳，无异常噪音或震动。

g.检查铸管模具，确保无裂纹、磨损，符合工艺要求。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，避免滑倒和污染产品。

b.检查设备周围是否有足够的操作空间，避免人员误入危险区域。

c.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时注意到安全信息。

d.确认紧急停机按钮和报警装置处于正常工作状态，便于紧急情况下操作。

e.检查消防器材和急救用品是否齐全，确保应急情况下的使用。

f.确保所有参与操作的人员已了解并准备好执行操作规程，包括紧急停机程序。

在进行以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行离心铸管作业。任何不符合安全标准的设备或环境，都应立即停止操作并报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.打开冷却水系统，确保冷却水温度和流量符合工艺要求。

c.启动润滑系统，检查油压是否正常。

d.启动输送系统，检查输送带运行是否平稳。

e.检查模具安装是否牢固，调整至合适位置。

f.按照设定程序启动铸管机，开始离心铸管过程。

g.观察设备运行状态，监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

h.离心铸管完成后，关闭铸管机，停止输送系统。

i.检查铸管质量，对不合格产品进行标记处理。

j.关闭冷却水系统，放空余水。

k.清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或尺寸的铸管，需提前进行工艺参数调整，确保产品质量。

b.特殊铸管在离心过程中，需加强监控，防止出现裂纹、偏心等问题。

c.特殊铸管在冷却过程中，需控制冷却速度，避免因温差过大导致应力集中。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发现铸管表面出现裂纹、偏心等缺陷时，立即停止离心铸管，检查模具和工艺参数。

c.润滑系统或冷却系统出现异常，立即关闭相关系统，检查泄漏或堵塞原因。

d.输送系统出现异常，立即停止输送，检查输送带、滚轮等部件。

e.操作过程中发现异味、异响等异常情况，立即停止操作，检查设备是否存在安全隐患。

f.确认异常原因消除后，方可重新启动设备，继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，铸管机转速应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.冷却水温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

c.润滑油温度应适中，不得过高，以免引起油质变质。

d.液压系统压力应稳定，波动范围在规定标准内。

e.输送系统运行平稳，无异常噪音或震动。

f.设备各部件温度应均匀，无局部过热现象。

g.电气系统工作正常，无过载、短路或漏电现象。

2.典型故障现象：

a.铸管机转速不稳定，可能因电机故障、传动带松弛或轴承磨损引起。

b.冷却水温度异常，可能是冷却水流量不足、水温过高或冷却系统泄漏。

c.润滑油温度过高，可能是油量不足、油质变质或冷却效果不佳。

d.液压系统压力异常，可能是液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.输送系统出现异常噪音或震动，可能是输送带磨损、滚轮损坏或支撑装置松动。

f.设备局部过热，可能是冷却系统故障、电气设备故障或设备长时间运行导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常