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碳化硼复合材料防弹陶瓷技术要求和试验方法
1范围
本文件规定了碳化硼复合材料防弹陶瓷（简称碳化硼防弹陶瓷）的技术要求，描述了对应的试验方
法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于碳化硼复合材料防弹陶瓷的生产。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序
GB/T6569-2006精细陶瓷弯曲强度试验方法
GB/T16534-1996工程陶瓷维氏硬度试验方法
GB/T23806-2009精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁(SEPB)法
GB/T25995-2010精细陶瓷密度和显气孔率试验方法
GA/T950-2019防弹材料及产品V50试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1原料要求
以碳化硼粉末为原料，宜采用粗、细两级粒径粉末按比例搭配的级配工艺。
4.2混料
将碳化硼、烧结助剂、树脂、粘结剂、脱模剂按照配比加入到球磨机中进行球磨混合18h～30h，
将球磨混合后的物料放入搅拌装置中进行搅拌1h～4h，制备混合浆料。
4.3造粒
混合浆料经喷雾造粒后使用60目筛网进行过筛，取筛下物为合格品，得到造粒粉体。
4.4成型
造粒粉体依次经干压成型和冷等静压成型两道工序压制，获得碳化硼防弹陶瓷素坯体；其体密度不
应大于1.7g/cm3。
2
注：成型过程中的压力应根据碳化硼防弹陶瓷的具体尺寸而定，干压压力范围为10MPa～50MPa，冷等静压压力范
围为200MPa～350MPa。
4.5无压烧结
将碳化硼防弹陶瓷素坯体以0.5cm～5cm间隙排列于石墨坩埚或弧形石墨基体上，装入真空烧结炉
后，在氩气保护气氛下于2150℃～2300℃烧结并保温1h～2h，随后以5 ℃/min的速率控温冷却至
800℃，之后随炉自然冷却至室温。
4.6后处理
应对无压烧结后的碳化硼防弹陶瓷素坯体进行后处理得到碳化硼防弹陶瓷。
注：后处理工艺可包含机加工、抛光、涂层等。
4.7外观质量
碳化硼防弹陶瓷表面应光洁，不应有裂纹、崩边、气孔等缺陷。
4.8外形尺寸
碳化硼防弹陶瓷的外形尺寸应符合供需双方合同规定。
4.9性能指标
碳化硼防弹陶瓷性能指标应符合表1中的规定。
表1碳化硼防弹陶瓷性能指标
项目指标
3
密度（g/cm）2.4～2.6
显气孔率（%）≤0.5
维氏硬度（GPa）≥30
三点弯曲强度（MPa）≥420
1/2
断裂韧性（MPa.m）≥4.5
5试验方法
5.1外观质量
采用目视方法进行检验。
5.2外形尺寸
采用通用量检具进行测定。
5.3密度和显气孔率
按GB/T25995—2010规定的试验方法进行测定。
3
5.4维氏硬度
按GB/T16534—2
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