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碳化硼复合材料防弹陶瓷技术要求和试验方法

1范围

本文件规定了碳化硼复合材料防弹陶瓷（简称碳化硼防弹陶瓷）的技术要求，描述了对应的试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于碳化硼复合材料防弹陶瓷的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序

GB/T6569-2006精细陶瓷弯曲强度试验方法

GB/T16534-1996工程陶瓷维氏硬度试验方法

GB/T23806-2009精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁(SEPB)法

GB/T25995-2010精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

GA/T950-2019防弹材料及产品V50试验方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1原料要求

以碳化硼粉末为原料，宜采用粗、细两级粒径粉末按比例搭配的级配工艺。

4.2混料

将碳化硼、烧结助剂、树脂、粘结剂、脱模剂按照配比加入到球磨机中进行球磨混合18h～30h，将球磨混合后的物料放入搅拌装置中进行搅拌1h～4h，制备混合浆料。

4.3造粒

混合浆料经喷雾造粒后使用60目筛网进行过筛，取筛下物为合格品，得到造粒粉体。

4.4成型

造粒粉体依次经干压成型和冷等静压成型两道工序压制，获得碳化硼防弹陶瓷素坯体；其体密度不应大于1.7g/cm3。

注：成型过程中的压力应根据碳化硼防弹陶瓷的具体尺寸而定，干压压力范围为10MPa～50MPa，冷等静压压力范

3

围为200MPa～350MPa。

4.5无压烧结

将碳化硼防弹陶瓷素坯体以0.5cm～5cm间隙排列于石墨坩埚或弧形石墨基体上，装入真空烧结炉后，在氩气保护气氛下于2150℃~2300℃烧结并保温1h～2h，随后以5℃/min的速率控温冷却至800℃,之后随炉自然冷却至室温。

4.6后处理

应对无压烧结后的碳化硼防弹陶瓷素坯体进行后处理得到碳化硼防弹陶瓷。

注：后处理工艺可包含机加工、抛光、涂层等。

4.7外观质量

碳化硼防弹陶瓷表面应光洁，不应有裂纹、崩边、气孔等缺陷。

4.8外形尺寸

碳化硼防弹陶瓷的外形尺寸应符合供需双方合同规定。

4.9性能指标

碳化硼防弹陶瓷性能指标应符合表1中的规定。

表1碳化硼防弹陶瓷性能指标

项目

指标

密度（g/cm3）

2.4～2.6

显气孔率（%）

≤0.5

维氏硬度（GPa）

≥30

三点弯曲强度（MPa）

≥420

断裂韧性（MPa.m1/2）

≥4.5

5试验方法

5.1外观质量

采用目视方法进行检验。

5.2外形尺寸

采用通用量检具进行测定。

5.3密度和显气孔率

按GB/T25995—2010规定的试验方法进行测定。

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5.4维氏硬度

按GB/T16534—2009规定的试验方法进行测定。

5.5抗弯强度

按GB/T6569—2006规定的试验方法进行测定。

5.6断裂韧性

按GB/T23806—2009规定的试验方法进行测定。

5.7打靶试验

按GA/T950—2019规定的方法测定。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1每批出厂产品应经检验合格并签发合格证明后方可出厂。

6.2.2出厂检验项目为抽样检验。抽样规则按GB/T2828.1执行。

6.2.3出厂检验项目应按表2规定的项目进行。

6.2.4出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不合格。

表2检验项目表

序号

检验项目

检验类别

技术要求

试验方法

出厂检验

型式检验

1

外观质量

○

○

4.7

目测

2

外形尺寸

○

○

4.8

通用量检具

3

密度

—

○

4.9

GB/T25995—2010

4

显气孔率

—

○

GB/T25995—2010

5

维氏硬度

○

GB/T16534—2009

6

三点弯曲强度

—

○

GB/T6569—2006

7

断裂韧性

—

○

GB/T23806—2009

8

打靶试验

—

○

按合同规定

GA/T950—2019

注：“○”为必检项目；“—”为免检项目

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6.3型式检验

6.3.1正常生产时，每年至少检测一次。有下列情况之一者，应进行型式检验：

——产品定型投产时；

——更换设备或停产3个月以上再恢复生产时；

——生产工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验项目应按表2