CN116655833A-反应型液体橡胶增塑剂及其制备方法和橡胶组合物-公开.docx

116655833CN(19)国家知识产权局

116655833

CN

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116655833A(43)申请公布日2023.08.29

(21)申请号202310542697.4

(22)申请日2023.05.15

(71)申请人北京化工大学

地址100029北京市朝阳区北三环东路15

号

(72)发明人岳冬梅赵萌符海婷

(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限

公司11002

专利代理师聂俊伟

(51)Int.Cl.

CO8C19/08(2006.01)

C08C19/02(2006.01)

C08L9/06(2006.01)

CO8L15/00(2006.01)

权利要求书1页说明书7页附图1页

(54)发明名称

反应型液体橡胶增塑剂及其制备方法和橡胶组合物

(57)摘要

本发明涉及橡胶及其助剂技术领域，具体为一种反应型液体橡胶增塑剂及其制备方法和橡胶组合物，该增塑剂包括不饱和液体橡胶，所述不饱和液体橡胶的数均分子量≤50000。通过将不饱和橡胶溶液在催化剂作用下，进行降解和氢化加氢，然后浓缩得到。本发明反应型液体橡胶增塑剂具有非极性结构，与各类非极性橡胶及塑料基体具有优异的相容性；分子主链中含有部分活泼的碳碳双键，在橡胶硫化前期能够起到增塑效果，在硫化过程中能够参与反应，有效抑制增塑剂迁出的问题；并且使复合材料拉伸强度提高19%,断裂伸长率提高42%,有望替代传统增塑剂，在增塑剂领域展现出广阔应用前景。

化学位移(ppm)

1/1页CN116655833A权利要求

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CN116655833A

2

1.一种反应型增塑剂，其特征在于，包括不饱和液体橡胶，所述不饱和液体橡胶的数均分子量≤50000。

2.根据权利要求1所述的反应型增塑剂，其特征在于，所述不饱和液体橡胶的数均分子量为3000-50000;PDI为1-4;

和/或，所述不饱和液体橡胶的氢化度范围为50%-100%,优选为70%-100%。

3.根据权利要求1或2所述的反应型增塑剂，其特征在于，所述不饱和液体橡胶包括降解和氢化后的天然橡胶、杜仲橡胶、异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、SBS中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的反应型增塑剂，其特征在于，所述降解和氢化采用的催化剂为Schrock系列催化剂、Grubbs系列催化剂、Hoveyda-Grubbs系列催化剂中的一种或多种。

5.权利要求1-4中任一项所述的反应型增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：将不饱和橡胶溶液在催化剂作用下，进行降解和氢化加氢，然后浓缩，得到分子量和不饱和度降低的不饱和液体橡胶增塑剂。

6.根据权利要求5所述的反应型增塑剂的制备方法，其特征在于，所述不饱和橡胶包括天然橡胶、杜仲橡胶、异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、SBS中的一种或多种；

和/或，所述不饱和橡胶溶液的质量浓度为3%-30%;

和/或，所述催化剂与所述不饱和橡胶中不饱和双键的摩尔比为1:(800-7000),所述降解和氢化加氢的反应温度为20-130℃,优选为60℃-130℃;

和/或，所述降解和氢化加氢的反应时间为2-48h,优选为5-12h。

7.根据权利要求5或6所述的反应型增塑剂的制备方法，其特征在于，包括：将质量浓度为3%-30%的不饱和橡胶溶液与催化剂共同加入到加氢釜中，在氮气条件下进行降解反应；然后补加催化剂，在氢气条件下进行氢化反应，经洗涤、旋转蒸发，得到浓缩液体橡胶增塑剂；

优选地，所述降解反应在20℃-130℃条件下反应5-15h;所述氢化反应在氢气压力为2-6MPa、60℃-130℃条件下反应2-10h。

8.一种橡胶组合物，其特征在于，包括基体橡胶和权利要求1-4中任一项所述的反应型增塑剂或者权利要求5-7中任一项所述的制备方法得到的反应型增塑剂。

9.根据权利要求8所述的橡胶组合物，其特征在于，按所述基体橡胶的添加量为100份计算，所述反应型增塑剂的添加量为3-70份，优选为3-50份。

10.根据权利要求8或9所述的橡胶组合物，其特征在于，包括基体橡胶、反应型增塑剂、炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂和硫化剂；

优选地，按重量份包括：基体橡胶100份、反应型增塑剂3-70份、炭黑40-70份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂.5-1.5份、硫磺1-2份、促进剂D0.5-1份和促进剂DM1-2份；

优选地，所述橡胶组合物的硫化温度为140-180℃;硫化时间为20-30min。

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